對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數量就多，凝固時產生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對球墨的孕育作用，現在可以采用同類材料牌號球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產球墨鑄鐵。運用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項可行的技術，減少了對高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產成本。其次也能進一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創新和發展提供了一定的基礎。使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。寶山區增碳劑批發價格

據介紹，越是接近于構成共晶晶核的物質，即使所添加的石墨與共晶石墨的結晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。金山區增碳劑都有哪些作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態。

在沖天爐熔煉時，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更明顯的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得很好鐵液。 從材質性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學性能也要低半個牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成品性能都要優越。

因此，在實際生產中應強調增碳劑的使用和增碳效果： ①增碳劑的吸收率與其 C 含量直接相關，C 含量越高，則吸收率越高。 ②增 碳劑的粒度是影響其溶入鐵水的主要因素，實踐證明，增碳劑的粒度應以 1~4mm 為好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅對增碳效果有較大影響，高硅鐵水增碳性差，增碳速度慢，故硅鐵應在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原則。 ④硫能阻礙碳的吸收，高硫鐵水比低硫鐵水的增碳速 度遲緩很多。 ⑤石墨增碳劑能提高鐵水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳劑高 10%以上，故應選 用低氮石墨增碳劑。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。很好增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證很好鐵液，同時通過少用或者取表示鐵改用廢鋼較大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用較差的（廢鋼）煉出較好的（鑄件）。有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。寶山區增碳劑批發價格

增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。寶山區增碳劑批發價格

石油焦碳是由石油殘渣（重油）經過焦化而得到的固體產物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發分地、焦粉少，木瀆與機械強度大。延遲焦是近年來煉焦工業的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱，采用高的流速和熱強度，使重油短時間內達到焦化反應所需的溫度，迅速離開加熱爐，進入焦炭塔內，使焦化反應不在加熱爐中進行，而“延遲”到焦塔中去進行。所以延遲焦的質量往往不釜式焦。市場上一般都用延遲焦來冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%，揮發分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右，這就需要經過2000多度高溫冶煉來去除雜質以及去除揮發分，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑。寶山區增碳劑批發價格

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