鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產生。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數約為0.6%。如果加入質量分數為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質量分數的氮。多量的氮不只容易產生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強烈提度。鐵液化學成分對增碳劑增碳效果的影響。上海增碳劑都有哪些

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當鐵液初始碳含量較低時，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實際制作過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。石墨增碳劑在鑄造時使用。可大幅度增加費鋼用量，減少生鐵用量或者不用。大多數增碳劑適用于電爐使用，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑適用于沖天爐。它的特點有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同類增碳劑且不吸附壁爐。完全吸收無殘留性價比還是不錯的，進而提高了產品質量。熔點低的情況，吸收快，不返渣。可以有效保護和延長爐齡，減少爐襯消耗。為廠家的基礎建設縮短了開支。長寧區增碳劑價格怎么樣增碳劑要避免大批量往鐵水里投放。

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行的。當鐵碳合金的含碳量在 2.1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學成分中含量相同條件下，經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結晶重要的基底，為石墨創造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時，能改善鐵液凝固后的組織和性能。

增碳劑主要的成分就是碳，作用是增碳。在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，石油焦增碳劑，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。石油焦增碳劑可以用于鑄造灰鑄鐵，碳含量一般為96~99%。增碳劑的原料有很多種，增碳劑廠家的生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。很好增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高。

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分不同，價格差異很大。傳統的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產工藝更容易保證優越鐵液，同時通過少用或者取代了生鐵改用廢鋼有效降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用較差的（廢鋼）冶煉出較好的（鑄件）。 鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑。松江區增碳劑制造商

不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。上海增碳劑都有哪些

增碳劑在鑄件生產中有著重要的作用，尤其是對鑄件的微觀組織有一定的影響。在現在市場中，一般選擇石墨增碳劑比較多，因為石墨增碳劑也就是低硫增碳劑會有利于碳的吸收，增加增碳劑的擴散速度，提高鑄件的質量。低硫增碳劑中的硫一般不高于0.05%，由此增碳劑帶到鐵液中的硫被限制到較小。而由于使用低硫增碳劑后的原鐵液中的硫的濃度較低，因此在球化反應中可以與硫發生反應的鎂合金的用量也比較小，這樣好的增碳劑使用降低了其他合金材料的使用。低硫增碳劑在鐵液中應用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。低硫增碳劑的價格雖然要高，但是在使用中效果非常好，同時這部分的成本很容易由提更好的吸收率和耗能及耗能節省得到補償。不同增碳劑對鐵液的形核狀態有一定的影響，因此在選擇增碳劑過程中，低硫增碳劑就是一個更好的選擇，選擇增碳劑的時候一定要關注增碳劑結構的晶體度。上海增碳劑都有哪些

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