在實際生產中就曾發現，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學成分基本相同時，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對于保證灰 鐵的熔煉質量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。灰鐵的性能是由基體組織和石墨的形態、大小、數量及分布決定的，改變石墨形態是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言，基體組織較容易控制，它主要取決于鐵水的化學成分和冷卻速度。但石墨形態卻不容易控制，它要求鐵水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化，爐料中的原始碳并不參與石墨化。增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。黃浦區增碳劑大概多少錢

石油焦碳是由石油殘渣（重油）經過焦化而得到的固體產物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發分地、焦粉少，木瀆與機械強度大。延遲焦是近年來煉焦工業的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱，采用高的流速和熱強度，使重油短時間內達到焦化反應所需的溫度，迅速離開加熱爐，進入焦炭塔內，使焦化反應不在加熱爐中進行，而“延遲”到焦塔中去進行。所以延遲焦的質量往往不釜式焦。市場上一般都用延遲焦來冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%，揮發分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右，這就需要經過2000多度高溫冶煉來去除雜質以及去除揮發分，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑。普陀區增碳劑大概多少錢增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用。

在鑄造增碳劑的過程中，需要注意的問題其實有很多，如果稍稍不注意可能就會降低鑄造件的產品的質量，造成產品的氣孔，縮孔，氣縮等缺陷問題。鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達到很好的效果。 選擇什么級別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質會也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現大量氣孔，氣縮等缺陷；要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會導致吸收率低，慢，有渣子，還會有有害元素影響鐵水的質量；就是增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預處理的作用，能增加石墨重要性，低硫低氮增碳劑這時候就不要加太多。

在冶煉過程中，由于配料或負荷不當以及除碳過量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分、揮發性和硫、磷、氮等雜質含量較低，干燥、清潔、粒度較小。因此，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學指標的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優越鐵水，但事實并非如此簡單。發現石墨增碳劑在鐵液中的擴散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當鐵液初始碳含量較低時，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實際制作過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。石墨增碳劑在鑄造時使用?？纱蠓仍黾淤M鋼用量，減少生鐵用量或者不用。大多數增碳劑適用于電爐使用，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑適用于沖天爐。它的特點有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同類增碳劑且不吸附壁爐。完全吸收無殘留性價比還是不錯的，進而提高了產品質量。熔點低的情況，吸收快，不返渣?？梢杂行ПＷo和延長爐齡，減少爐襯消耗。為廠家的基礎建設縮短了開支。增碳劑的原料有很多種生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。嘉定區增碳劑廠家

不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。黃浦區增碳劑大概多少錢

選哪一種增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗太多的氮素，這樣很容易出現氮素含量高氣孔大、氣縮嚴重等缺點;找石墨化較好的增碳劑，否則會造成吸收率低、速度慢、有渣、還有有害元素影響鐵水質量;就是增碳劑的加入時間而言，一般可在鑄造前、中期、后期均可加入，也可與廢鋼同時加入，在后期加入還可起到預處理作用，可使石墨芯增厚，低硫、低氮增碳劑此時不宜加入過多。適當的澆鑄方法可以更好的提高產品質量，所以大家要多方面選擇，多角度比較，選擇較好的澆鑄方法。黃浦區增碳劑大概多少錢

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