高碳錳鐵按國家標準分為5個等級，主要區別是碳的含量。高碳錳鐵低磷低硫是基本的要求，因為高錳含量的天然脫硫，所以磷是重要的，盡量使磷小于0.07%。鉻是改善耐磨性的，一般在2%左右。范圍是0.75%到1.45%。高沖擊，低碳。錳含量在11.0%~14.0%之間，一般不應低于13%。超高錳鋼沒有國家標準，但錳含量應在18%以上。硅含量對沖擊韌性的影響較大，因此應將其下限設置為不超過0.5%。爐子里使用的材料是由它的化學成分決定的。主要裝藥為好的碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、和高錳鋼回充。這里特別提醒的是被人認為只要化學成分合適，就可以多用還爐料。這就是一些工廠生產劣質產品的原因。不僅是高錳鋼，超高錳鋼，一般的金屬鑄件，決不要過多的使用回程費，回程費不應超過25%。那么，超額退貨費呢?只要把浪費控制在更低限度，就不會有額外的退貨費用。電爐生產錳鐵時，采用酸渣操作法，既出錳鐵又出富錳渣。江蘇高硅錳鐵

錳鐵是以錳礦石為原料。在高爐或電爐中熔煉而成的。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數量的錳。錳鐵還作為重要的合金劑。作為合金劑加入鋼中，能改善鋼的力學性能，增加鋼的強度，延展性、韌性及耐磨能力用于結構鋼。工具鋼、不銹耐熱鋼。耐磨鋼等合金鋼中。錳鐵是鑄鐵和煉鋼的重要輔助材料.隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可用于生產中低碳錳鐵.。在煉制合金鋼中,錳鐵是錳鋼的合金加入劑。浙江高硅錳鐵錳鐵是煉鋼中的重要冶金原料，起著非常重要的作用。

由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區別是熱源不同，所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。對于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰，設備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400℃，用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵，又要獲得含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。

19世紀初期，英國和法國的科學家開始研究錳在鋼鐵制造中的應用，并分別于1799年和1808年在英國獲得了認可。1816年，一位德國研究者發現錳能增強鐵的硬度，卻不會降低鐵的延展性和韌性。1826年，德國的皮埃格在坩堝中制造出含錳量為80%的錳鋼。1840年，J.M.希茨在英國生產出金屬錳。1841，帕薩開始了鏡鐵的工業化規模生產。1875年，帕薩開始了含錳量為65%的錳鐵的商業生產。1860年，錳的應用有了重大突破。貝塞麥當時正在盡力研制以他的名字命名的制鋼工藝，但是他卻遇到了難題——鋼中殘留了過多的氧氣和硫。這個難題在1856年的時候被馬希特解決了，他建議貝塞麥將鏡鐵(含錳量較低的錳鐵)加入到鋼水用于除硫。貝塞麥法的誕生標志著早期工業革命的"鐵時代"向"鋼時代"的演變，這在冶金發展史上具有劃時代的意義。錳鐵在鑄造方面硅鐵又是很好的促進劑。

現在高碳錳鐵廠家冶煉高碳錳鐵的方法是越來越多，其中有三種制作工藝是比較新的，而這三種分別是：采用電子計算機控制技術，可控制炭量，調整電極，儲存數據，控制料批稱量系統和加料運輸系統，使電爐式作穩定，電耗下降(平均達12%)，作業時間增加，爐子壽命延長。目前已被各國采用。 爐料預熱和預還原：采用封閉式錳鐵電爐生產高碳錳鐵時，將爐料通過一臺直徑3.5m,長75m的回轉窯進行預熱及預還原錳礦，并將氧化鐵鱗和石灰干燥脫除結晶水，爐料溫度達80℃時入爐。回轉窯熱源來自封閉電爐煤氣。采用此法后電爐生產效率提高，電耗降低到2000kWh/t。留渣法生產高碳錳鐵：此工藝的特點是利用爐渣電阻熱代替電弧熱，促使爐內反應區擴大，達到降低電耗、提高元素回收率和生產能力的目的。采購錳鐵時切勿貪圖便宜和時間，一定要選購標準市場價格的硅鐵產品。高碳錳鐵價格

高碳錳鐵含碳量也是錳鐵中相對較高的種類。江蘇高硅錳鐵

經采訪了多家采購錳鐵具有經驗的廠家后進行總結，得出這個方法在采購錳鐵方面可以輕松找到好的硅鐵，在采購時多留意錳鐵的含量指標和權威機構開具的榮譽證書，另外在采購錳鐵時切勿貪圖便宜和時間，一定要選購標準市場價格的硅鐵產品，而有些廠家因急用錳鐵產品，往往不索要樣品就大批量購買這樣做無疑增加了購買硅錳的奉獻，針對這種情況廠家應該每月制定相應的硅錳采購計劃避免以上問題的出現。對于硅錳采購很容易出現不知道哪家好的情況發生，以上對相應問題做了很全的分析從而得出有效的解決方法，錳鐵采購不知道哪家好許多人都說這個方法有效。江蘇高硅錳鐵

上海鈰威新材料科技有限公司擁有主要經營的產品有增碳劑、碳化硅、硅鐵、錳鐵、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵，鈮鐵、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料。公司產品廣泛應用于鑄造、煉鋼行業，例如汽車配件鑄造、風電鑄造、注塑機鑄造、工程機械鑄造以及各大鋼廠等。等多項業務，主營業務涵蓋增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。公司業務范圍主要包括：增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態度、扎實的工作作風、良好的職業道德，樹立了良好的增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵形象，贏得了社會各界的信任和認可。