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普陀區(qū)增碳劑費用

來源: 發(fā)布時間:2021-09-08

石油焦是精煉原油得到的副產品,原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。熔煉球墨鑄鐵時,為使鑄鐵的冶金質量上乘,增碳劑宜主選人造石墨。普陀區(qū)增碳劑費用

在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)公司增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。

在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。

增碳劑是什么:是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒或塊狀的焦炭后產物,加入到金屬冶煉爐里,提高鐵液里碳的含量,一方面可以降低鐵液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑質量不好會給企業(yè)帶來重大損失,吸收較慢、吸收率低,成本增加;造成不必要的浪費,其他有害元素會影響產品質量,造成損失。根據增碳劑的原料和生產工藝的不同,價格也差異很大。一般增碳劑中的固定碳、硫、氮、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞,也直接影響增碳劑的使用效果。 確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調整。

增碳速度是單位時間內碳增加的百分數(shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類; ②增碳劑顆粒; ③增碳處理溫度; ④鐵液組成; ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快,在電爐熔煉時,一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強,增碳效率越高,在1450℃可達到90%。用石墨結構的增碳劑生產球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產關鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量,較高的球化率,直徑細小而多的石墨數(shù)。增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量。寶山區(qū)增碳劑批發(fā)公司

增碳劑采用的材料主要有石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。普陀區(qū)增碳劑費用

石油焦增碳劑在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。首先,石墨化石油焦是較好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè),要生產好鋼,須有好的原材料,包括好的增碳劑,而石墨化石油焦就是較好的增碳劑,在沒有石墨化石油焦的時候,由于石墨電極的邊角料比較少,價格偏高,既加大了煉鋼的成本,又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展,石墨化商業(yè)街的出現(xiàn),打破這個瓶頸,我國的鋼鐵產業(yè)在突飛猛進的發(fā)展,鋼鐵的產量已經是世界一。過去在國內冶煉行業(yè),一般用比較低端的非石墨化增碳劑,隨著產品質量提高和升級換代的需要,國內使用石墨化焦會越來越多。保守的計算冶煉鋼按0.05%石墨化焦比例來算,每年的用量大概是35萬噸。普陀區(qū)增碳劑費用

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