還有一個非常重要的因素就是流化風室的結構特性。理論上，越接近等壓風室的流化風室越理想。當流化風室為非等壓風室時，風室內的氣體流場分布將不均勻，這對流化板上部顆粒的均勻流化是極為不利的。。噴吹罐的內部壓力應等于受噴點的壓力加上沿程阻力和局部阻力，并考慮一定裕度得到的。而粉體的流化用氣壓力一般都遠大于維持流態(tài)化所需的壓力。不同的設計人可能會有不同的選擇，這一點不必作特別考慮。4結語隨著噴吹系統(tǒng)作用的不斷加強。噴吹罐作為粉體噴吹系統(tǒng)的關鍵設備，其底部的流化環(huán)節(jié)已經(jīng)越來越引起人們的注意。本文詳細描述了噴吹罐底部流化區(qū)域的流化狀態(tài)，并對影響噴吹罐噴吹特性的若干關鍵因素進行了剖析，得到以下結論：（1)粉體物料在噴吹罐底部流化區(qū)域的流化特性包括固定床、微鼓泡、快速床和氣力輸送四個階段；（2)流化區(qū)域高度、流化風室結構、噴吹粉體的物理特性以及噴吹罐的壓力等因素對噴吹罐的噴吹特性都具有重要影響；。3)筆者認為，相關人員應重視噴吹罐內部粉體的流化特性翔業(yè):流化板的空板阻力是在流化板上未鋪設物料的情況下，通過測試在不同流化風速***化板的阻力得到的。良好的流化板空板阻力應具有以下特征：隨著流化風速的增大。

     山西煤粉噴吹罐結構

    為了加強流化氣體對位于噴吹罐上部的粉劑的擾動，可以通過流化噴頭向噴吹罐錐形段注入流化氣體，為了減少通過流化噴頭注入噴吹罐的氣體總量，并增強對粉劑的攪動效果，流化噴頭可以采用間斷送氣的方式，即位于同一圈的若干個噴頭輪流打開，從而保證每個流化噴頭的噴氣量均加大，加強流化氣體對粉劑的攪動效果，為了增加噴吹罐的噴吹能力，可以在噴吹罐底部流化床上設置多個出料口，多個出料口采取控制調節(jié)閥。多個出料口可以組成噴吹系統(tǒng)或者通過噴吹管5匯集成一個噴吹系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是(1)本實用新型由于采用了流化噴頭和底部流化床同時充氣，增強了流化氣體對噴吹罐內粉劑的攪動作用，有利于粉劑的流動和流化。(2)由于所述的流化噴頭采取了間斷送氣的方式，使得單個流化噴頭工作時的流化氣體流量較大，對粉劑的攪動能力強。(3)由于所述的噴吹罐底部流化床上設置了多個出料孔，可以對應多個噴吹系統(tǒng)，利于粉劑的輸送，增加噴吹罐的噴吹能力。(4)由于所述的噴吹罐底部流化床上設置了多個出料孔，可以合并成一個噴吹系統(tǒng)，而在不同的出料孔外分別設置切斷閥和控制閥，有利于噴吹系統(tǒng)噴吹量的調節(jié)。(5)由于本實用新型對粉劑的攪動能力強。山西煤粉噴吹罐結構

安裝于出煤管金屬軟連接中的加速裝置起加速煤粉流動、穩(wěn)定噴吹的作用，同時也增加了軟連接的使用壽命；氮氣反吹管在充壓流化過程中使煤粉更加充分流化，利于穩(wěn)定噴吹，噴吹過程中可加速煤粉流動。安裝于返粉管上的氣體濾網(wǎng)在裝煤過程中，只允許氣體通過，煤粉落回噴煤罐，避免返粉管道堵塞后影響稱重，即減少裝煤時產(chǎn)生的速率波動。本發(fā)明解決了背景技術中噴煤罐流化不充分、出煤不均、速率不穩(wěn)等問題，提高了噴煤的準確率和均勻率，同時降低了氣體能源的消耗和設備損壞，間接提高了高爐煤比，降低了焦比。通過調整充壓流化參數(shù)，增加氮氣反吹閥、加速裝置。改造返粉管的方式改善了噴煤系統(tǒng)的工藝流程，提高了噴吹穩(wěn)定率，

    能夠實現(xiàn)自動控制噴吹罐內部煤粉的流化，而且分別**控制噴吹罐的中部流化管路的流化和下部流化管路的流化，能夠做到控制的準確、及時。進一步地，所述噴吹罐噴煤控制裝置還包括：空氣罐60、連接所述空氣罐的補氣管路、設置在補氣管路上的補氣閥603和補氣調節(jié)閥601、以及給煤閥507，給煤閥507連接高爐，向高爐提供煤粉，所述補氣管路通過所述補氣閥603連接出煤閥509為從出煤閥509出來的煤粉補充氣體；所述補氣閥603和補氣調節(jié)閥601串聯(lián)設置，所述補氣調節(jié)閥601例如為氣動(或電動)調節(jié)閥，電連接或信號連接所述高爐分散控制系統(tǒng)，高爐分散控制系統(tǒng)控制從給煤閥507出來的煤粉的補氣量。進一步地，如圖1所示，所述噴吹罐噴煤控制裝置還包括：連接所述噴吹罐10的補壓管路，所述補壓管路上設有串聯(lián)的補壓閥103和補壓調節(jié)閥104，所述補壓調節(jié)閥104例如為氣動(或電動)調節(jié)閥，電連接或信號連接所述高爐分散控制系統(tǒng)，為噴吹罐10補壓，以控制噴吹罐的罐壓和噴煤率。本實用新型除了進行噴吹罐流化的控制之外，還可以采用定罐壓調補氣流量通過補氣調節(jié)閥進行噴煤率的調節(jié)。即通過控制噴吹罐的罐壓，通過調整補氣調節(jié)閥進行噴煤率的調節(jié)。罐壓對噴煤率的控制是粗調。

氮氣反吹閥35、上錐部流化閥16、下錐部流化閥29和底部流化閥17進行充壓流化。調整氮氣流量，使Q上：Q下：Q底：Q反=5:5:6:6（Q上—上錐部流化管內氮氣流量；Q下—下錐部流化管內氮氣流量；Q底—底部流化管內氮氣流量；Q反—氮氣反吹管內氮氣流量）；由于反吹氮氣不與其它任何氣流對稱，使得煤粉更加充分流化，利于穩(wěn)定噴吹。噴吹穩(wěn)壓過程控制：打開出煤閥21、給煤閥22、上錐部流化閥16、下錐部流化閥29、底部流化閥17和氮氣反吹閥35，關閉大放散7和中放散8。小放散9和穩(wěn)壓流化閥30根據(jù)實際罐壓和設定罐壓的差值自動調節(jié)：當實際罐壓高于設定罐壓，小放散9打開，待兩者相等時，小放散9關閉；當實際罐壓低于設定罐壓，穩(wěn)壓流化閥30打開，待兩者相等時，山西煤粉噴吹罐結構

山西煤粉噴吹罐結構

先打開小放散、中放散將噴煤罐罐內壓力卸至，再打開大放散將壓力全部卸出；所述裝煤過程為：先打開進煤閥，7s~10s后打開下煤閥和氮氣吹掃閥，噴煤罐裝15t~20t煤粉后，先關閉下煤閥和氮氣吹掃閥，23s~30s后關閉進煤閥，保證煤粉不殘存在連通管內，之后，關閉大放散閥和中放散；所述充壓流化過程為：關閉給煤閥。打開出煤閥、氮氣反吹閥、上錐部流化閥、下錐部流化閥和底部流化閥進行充壓流化，調整氮氣流量，使Q上：Q下：Q底：Q反=5:5:6:6（Q上—上錐部流化管內氮氣流量；Q下—下錐部流化管內氮氣流量；山西煤粉噴吹罐結構

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