大生產(chǎn)噴霧干燥CNL-3規(guī)格蒸發(fā)量：1.5kg/h（乙醇）◆1.0kg/h（水）入口溫度：140℃（zuì高200℃）安裝尺寸：W2000×L1200×H1675mm（SD部分與溶劑回收部分可分解）總重量：900kg（SD部分300kg+溶劑回收部分600kg)功率：5kw氮?dú)夂牧浚?NM3(置換時(shí))， 70NI/min（噴霧時(shí)）冷卻水：7.5l/min（清水時(shí)），18l/min（工業(yè)循環(huán)水時(shí)）■選項(xiàng)●霧化用氣體循環(huán)裝置（使內(nèi)部循環(huán)氣體可用作霧化用氣體）●2種液體混合噴嘴（可制備含有納米粒子的微米粒子）●增加干燥室長(zhǎng)度浚和(上海)儀器科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供噴霧干燥器 的公司，歡迎您的來(lái)電！陜西升溫快噴霧干燥器維修
噴出的霧滴在沒(méi)有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。找出粘璧現(xiàn)象的原因以后，業(yè)內(nèi)人士據(jù)此列舉了五種可以防止粘壁的方法：1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下2、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；4、塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。除了掌握以上五種防止粘璧的現(xiàn)象以外，噴霧干燥機(jī)的清潔以及相關(guān)維修保養(yǎng)辦法也需掌握。陜西小型噴霧干燥器安裝浚和(上海)儀器科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供噴霧干燥器 的公司，期待您的光臨！
產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過(guò)濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。
壓力噴霧干燥法：①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器（噴槍?zhuān)刍?0～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。氣流式噴霧干燥法：①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。噴霧干燥器 ，就選浚和(上海)儀器科技有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選。
陶瓷粉體制備過(guò)程中，噴霧干燥器展現(xiàn)出獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)。將陶瓷漿料通過(guò)旋轉(zhuǎn)霧化器分散后，在400-600℃高溫環(huán)境下形成球形度較好的微粉，這種形態(tài)有利于后續(xù)等靜壓成型工序。相比傳統(tǒng)烘干粉碎工藝，噴霧干燥制備的陶瓷粉體具有更窄的粒徑分布（D50通常在10-50μm范圍），顆粒表面光滑無(wú)棱角，能顯著提高坯體成型密度。某些特種陶瓷生產(chǎn)還采用惰性氣體保護(hù)噴霧干燥，防止活性組分在高溫下氧化。設(shè)備內(nèi)襯多采用耐磨陶瓷材料，可連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)以上無(wú)需更換部件。浚和(上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 ，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！云南醫(yī)用噴霧干燥器電話
浚和(上海)儀器科技有限公司力于提供噴霧干燥器 ，歡迎您的來(lái)電！陜西升溫快噴霧干燥器維修
干燥速度快，產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交虼怪狈较?軸線方向)。水平方向時(shí)，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，增加干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會(huì)產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問(wèn)題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)流線常會(huì)整體發(fā)生偏移，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現(xiàn)象。陜西升溫快噴霧干燥器維修