但是據我觀察，這常常會走向另外一個極端，即一個職能部門的人只只精通于自身的專業、熟悉自身的工作職責、有著自身的利益和考核目標。這樣的后果就是忘了初心，忘了整個團隊的共同目標，包括產品質量、產品成本和產品上市時間等，其中以產品成本為甚。一個簡單和典型的例子就是是沖壓件設計。在產品開發中，產品設計工程師的工作職責是根據產品的功能、外觀和可靠性等要求，進行沖壓件的零件設計，如圖所示：模具工程師拿到零件設計的3D圖和2D圖之后，根據產能、尺寸精度等要求進行沖壓件的排樣、模具的設計和加工等。這是很多企業在沖壓件開發過程中的正常流程。有問題嗎？這里面隱藏著一個很大的問題，即成本問題，沖壓件成本的主要動因之一是生產沖壓件所需要的金屬材料，而金屬材料用量多少取決于排樣尺寸。在傳統的沖壓件開發流程中，沖壓件的零件設計決定了排樣尺寸，但偏偏產品設計工程師不懂排樣或者不關注排樣；而模具工程師懂如何排樣，但沖壓件設計的主動權不在其手上。對于產品設計工程師來說，他的工作職責是零件設計，3D圖和2D圖完成，他的設計工作就完成了一大半，至于在沖壓時候的排樣，這完完全全是模具的職責范圍，與他無關。或者。沖壓加工產品，你們都是在哪家買的？高性價比沖壓件質量推薦

    #13二次加工如果沖壓件需要二次加工，涉及到多個工序，那么盡量選擇一個供應商能夠完成所有的沖壓件工序。這不但可以節省運輸成本，而且避免了多個供應商因為質量問題而造成的推諉。#14自動化考察當前沖壓供應商的機器配置。是否有機會增加沖壓件生產的自動化程度？通過減少沖壓件搬運次數、模具安裝拆卸和減少人工，可以降低沖壓件成本。#15項目管理沖壓供應商應當具有較強的項目管理能力，否則他們不能根據你的要求，及時準確的回復你所需信息，并保證其可靠性，這將會將產生額外的成本。#16專業熟悉度確保當前的沖壓供應商對你的專業領域有深刻的了解。通常，不同領域的沖壓件需要不同的專業技術。找一個熟悉你的產品領域的供應商，利用他們的知識來分析你的設計并提出有效的建議。否則，你將花費大量的時間來培訓你的供應商。#17產量當產量增加后，有沒有評審原來的設計？當產量增加時，就需要優化產品設計，以提高生產效率。如果依然使用原型的加工方法（例如數控鈑金），現在需要考慮使用模具加工來降低成本。現有的沖壓供應商有能力提高產量嗎？不幸的是，有些供應商**適合小批量生產，無法進行大批量生產。小批量生產和大批量生產的價格完全不同，如果批量很大時。高性價比沖壓件質量推薦寧波羽牌公司的產品有保障嗎？

    可以布置沖頭、固定座、凹模鑲套，實現沖孔的增加。2#長圓孔和3#圓孔的間距是14mm，這兩個孔剛好在下模仁緊固螺釘的位置，無法直接在2#和3#孔位置上增加凹模鑲套標準件，需要避開螺釘孔，借助鑲塊進行嵌入。初步設計，將2#和3#孔的凹模鑲套標準件嵌入一鑲塊中。經核對，此鑲塊無空間布置螺釘孔和銷釘孔，無法實現鑲塊的固定。在滿足質量要求的情況下，為盡量減少制造加工量，采用將2#、3#、4#、5#孔的凹模鑲套同時嵌入一個下模鑲塊的方案，此下模鑲塊再通過螺釘和銷釘與下模仁實現固定。在上模實物結構中，4#和5#孔的沖頭固定座已集成在一起。初步設想，在不改變此結構的前提下，能否實現2#和3#孔的集成，因孔間距實在太近，標準件無法布置，只能將2#、3#、4#、5#這4個孔所用沖頭集成在一個固定座上。這4個孔有2個是長圓孔，需要在集成固定座上設計防轉面，以防止長圓孔旋轉。壓料芯需要設計沖頭過孔和一定的壓料面，沖孔位置附近單邊至少留有5mm余量，用于在沖孔時壓住板材，實現更好的沖孔質量。此零件設計的沖孔較多，原模具結構中，已使用鑲塊拼接式結構。為降**造成本，實現壓料功能，如圖2所示，壓料芯鑲塊2不動，加工過孔，移動螺釘和銷釘位置。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、沖壓肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或*需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優沖壓點。 寧波沖壓加工產品質量怎么樣？

    要求符合RoHS指令的沖壓件，所有材料成份必須符合相關文件要求。非噴涂沖壓件必須使用鈍化板。外觀要求表面質量沖壓件表面應潔凈，無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發白、脫鋅現象及明顯機械劃傷痕和嚴重拉傷痕，翻邊孔無開裂。接地標志有接地標志的零件，接地標志應圓整，清晰可見，無明顯歪斜。毛刺質量沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于。焊點質量焊點的大小及排列應符合圖紙要求。焊點應平整圓整，無焊穿、松焊、虛焊及周邊嚴重飛濺現象。接地螺紋孔和自攻螺釘孔的翻邊高度符合設計規范要求；接地螺紋孔要求用螺紋通止規進行檢驗；自攻螺釘孔孔徑根據圖紙要求使用通止規進行檢驗。允許的外觀缺陷沖壓件允許有以下的外觀缺陷：a)非噴涂沖壓件，除電控盒、防火鈑金以及圖紙有明確要求的，同時需粘貼海綿、絨布等區域表面不允許有油外，其它產品表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護油。b)非噴涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達基體的機械劃痕。c)非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過切口截面積。d)非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達基體的拉傷痕，圓弧過渡處允許輕微的過渡不圓滑。沖壓件模具設計和制造的廠家，求推薦！高性價比沖壓件質量推薦

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    e)非噴涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許。結構尺寸結構結構設計應符合JB/。沖壓件尺寸尺寸用相應精度的量具測量，尺寸應符合圖紙及裝配要求。未注尺寸、角度、形狀和位置公差分別按GB/T1804取，應符合圖紙要求。在試制或試產階段由于結構設計原因導致工藝上不便于加工的情況，以工程師臨時封樣為準，試用合格后5個工作日內工程師須更改圖紙及相關技術文件。對加工后易變形而裝配后能恢復正確幾何形狀的成形件，在自由狀態下，實際尺寸允許超過極限尺寸，但裝配后實際尺寸應在其極限偏差尺寸范圍內。焊接尺寸零件與零件焊接后的尺寸，應符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機螺栓與底盤焊接后，應互相緊貼，間隙不應超過。粘貼件位置和尺寸海綿件、絨布等粘貼件的粘貼位置和尺寸應符合圖紙要求。裝配質量組件上各零部件尺寸、材質和數量符合圖紙和明細要求，裝配位置、尺寸和裝配質量符合要求。性能焊接性能a)螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機螺釘或焊在蝸殼后板上的電機螺釘，在一次用力敲擊的情況下，使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾斜15-30°后焊點仍焊接牢固，無脫焊、松焊，螺釘無斷裂現象。如一次受力未傾斜15°以上。高性價比沖壓件質量推薦

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