沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大。對于沖壓材料的要求是：①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現拉裂。②表面光潔,***、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。③屈服強度均勻,無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。④均勻延伸率高。抗拉試驗中,試樣開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現不均勻變形。⑤屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。⑥加工硬化性低。冷變形后出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材。但硬化指數高的材料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻）。 有人采購過寧波羽牌公司的沖壓加工產品嗎，怎么樣？北京口碑好的沖壓件品牌

    主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。翻邊成形模具設計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員在**初模具設計時，*考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。3五金沖壓件表面質量為什么會不良？造成沖壓件產品表面質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響**終沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響**終的產品外觀。1、卷料卷料常見的不良現象主要有以下方面：鋼板表面或者內部有異物混入；異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；卷料不良卷料邊角破損；邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺；刮痕（輥子表面或者異物質引起）；輥子滑動引起；邊緣不規則破損；異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）。北京口碑好的沖壓件品牌質量可靠的沖壓件生產廠家，有嗎？

    此類癟塘發現后必須立即對沖壓件進行凍結，A類癟塘沖壓件在任何區域都不允許存在。B類缺陷：是一種使人感到不愉快的缺陷，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見的可確定的癟塘，在沖壓件Ⅰ、Ⅱ區外表面不允許存在此類癟塘。C類缺陷：是需要修正的缺陷，這些癟塘絕大多數處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。此類癟塘的沖壓件可以接受。4、波浪檢驗方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油評價準則：A類缺陷：此類波浪在沖壓件Ⅰ、Ⅱ區沒有經過培訓的用戶也能注意到，是用戶不能接收，發現后必須立即對沖壓件進行凍結。B類缺陷：此類波浪是一種使人感到不愉快的缺陷，在沖壓件Ⅰ、Ⅱ區摸得著和看得見的可確定的波浪，是需要返修的。C類缺陷：是需要修正的缺陷，此類波浪多數處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。此類波浪的沖壓件可以接受。5、翻邊、切邊不平整及短缺檢驗方法：目視、觸摸評價準則：A類缺陷：對于內、外覆蓋件任何翻邊、切邊的不平整及短缺，影響了咬邊質量及焊接搭邊不平整、短缺，從而影響焊接質量都是不可接受的發現后必須立即對沖壓件進行凍結。B類缺陷：看得見。

    產品設計工程師不熟悉模具知識，根本上就不清楚是如何排樣的，那么就更不可能去關心排樣了。而對于模具工程師來說，他的工作職責是根據產品設計工程師提供的3D圖和2D圖進行模具設計和加工，沖壓排樣是其中的一項工作之一。而至于排樣是否經濟、是否可以通過零件設計來優化，這不是模具工程師的工作。只要模具設計和加工不是很難，就按照零件設計的圖紙正常去排樣即可。即使模具工程師有心想要去優化排樣，他們把零件優化的建議轉達給產品設計工程師，很多時候他們得到的答復是“這是產品的功能要求，設計改不了”，一句話就被搪塞過去了。如果模具工程師再繼續追問，那就是越界了，產品設計會發飆。以后，模具工程師可能再也不會提供優化建議了。所以，在傳統的沖壓件開發流程下，很難把沖壓件的成本降低。在上面的案例中，如果我們把沖壓件展開、進行排樣，我們會發現材料的利用率很低，大部分的材料都是作為廢料浪費了。▲排樣示意圖（灰色為沖壓件，紅色為廢料）03DFC模式下的沖壓件設計在面向成本的產品設計（DesignforCost，簡稱DFC或降本設計）模式下，產品成本是整個產品開發團隊必須考慮的一個重要目標，其中主要負責人是產品設計工程師。如何才能采購到較好沖壓加工產品呢？

    但不是所有汽車外覆蓋件成形面上都有孔能夠作為沖壓件生產過程中的定位基準，如發動機罩外板及車門外板等就沒有孔，且成形面結構平緩，如圖5所示，如果生產過程中采用工序件的成形面及修邊定位，將降低沖壓件的定位精度，無法保證沖壓件的成形質量。圖5發動機罩外板圖6補充式定位示意圖這種情況下可以選擇補充式定位，即在沖壓件工藝補充區域沖2個孔，如圖6所示，作為后工序模具生產過程中的定位孔，并在然后工序對補充區域的定位孔及成形面進行修整，彌補沖壓件缺少定位孔的缺陷。03氣動式定位為了提高沖壓件的生產效率，越來越多的企業采用了自動化生產方式。生產過程中影響自動化生產效率的因素包括：沖壓件的形狀、自動化取件方式及生產軌跡等方面。以下介紹一種能夠優化自動化生產軌跡，提高生產效率的定位方式，即氣動式定位。圖7氣動式定位示意圖氣動式定位是指將沖壓件的定位板設置在氣缸活塞上，如圖7所示，使定位板隨氣缸活塞按自動化生產節拍上下運動，當模具生產前放坯件時，氣缸活塞頂起，定位板處于工作狀態；當該工序生產完成后，自動化準備取件時，氣缸活塞下降，定位板跟隨下降，對自動化取件軌跡進行避讓，如圖8所示，從而縮短取件軌跡，如圖9所示。寧波羽牌公司在寧波地方有名嗎？北京口碑好的沖壓件品牌

如何提升沖壓加工產品的使用性能呢？北京口碑好的沖壓件品牌

    目前大部分模具企業采用調試工藝參數的方法，但影響滑移線的工藝參數較多，調試時工藝人員進行參數配比需要進行大量的數值模擬與成形試驗，增加了產品開發成本與周期。因而如何在較短時間內獲得消除滑移線的**佳工藝參數配比是目前模具企業亟待攻克的難題，現提出采用正交試驗的方法，通過合理選擇試驗的水平及因素，配合數值模擬分析，可快速對各種影響滑移線的參數進行權重對比，得到**優成形工藝參數組合，縮短模具調試周期，降低開發成本。滑移線產生機理1圖1板料成形成形開始時，凹模擠壓壓邊圈，壓緊板料后向下持續運動，凸模棱角在b點與板料**先接觸，隨后支撐板料，并逐漸使板料拉深變形，**終與凹模型面完全貼合，如圖1所示。由幾何關系可知，板料由abc狀態變形到ab2c后，板料的流入量和伸長量相加等于（ab2-ab）+（b2c-bc）。其中，當ab2-ab不等于b2c-bc時，說明板料表面存在凸模棱線的壓痕流動現象，即滑移線現象。在壓邊區域，板料受壓邊圈與凹模的夾緊作用，使板料成形時受向外的摩擦力，板料被繃緊并限制板料向模腔的流動方向和流入量。由力和位移的平衡關系可知，當f1與f2存在差異時，板料的b點就會向c或a點滑動。因而在實際生產時。北京口碑好的沖壓件品牌

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