鋼制半灌漿套筒的產品特點：比國外同類產品設計更加優化，在同等受力的情況下，減少了應力集中，套筒質量更輕。使用我司套筒配套的專門使用量棒來調節滾絲輪，對鋼筋進行剝肋輥軋，將輥軋好螺紋的鋼筋絲扣擰入灌漿套筒的絲口端，擰入后外露絲扣不超1.5圈，通過配套套筒工裝將套筒定位固定在邊模處。在灌漿孔和出漿孔旋轉安裝波紋管，上部鋼筋穿出模板部位采用配套鋼筋塞定位并防止漏漿，方可澆筑混凝土成型。施工現場應采用座漿法或連通腔灌漿法，PC構件安裝時，構件灌漿套筒的開口端對準下層構件伸出鋼筋安裝并精裝定位后，從灌漿孔注入配套較強度無收縮水泥基灌漿料，溢出灌漿料后用膠塞依次封堵各出漿孔，較強度灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。鋼制半灌漿套筒具有連接性能優、施工便捷等優勢。裝配式鋼制半灌漿套筒梁

鋼制半灌漿套筒-PC構件縱向鋼筋連接的關鍵產品！為了對預制構件之間的縱向鋼筋進行連接，國外一般采用球墨鑄鐵灌漿套筒，深圳市現代營造科技有限公司研發了“砼的”牌球墨鑄鐵灌漿套筒產品（半灌漿和全灌漿套筒），產品符合《球墨鑄鐵件》（GB/T1348）、《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398）質量標準，鋼筋接頭滿足《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107）I級接頭技術要求，《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》（JGJ355）。套筒內壁凸起采用特有技術設計，在同等拉拔力情況下，比進口同類產品的抗拔能力更強，產品更小更短，節省成本。重慶綠色建筑鋼制半灌漿套筒行業標準鋼制半灌漿套筒適用于各種建筑結構和構件。

鋼制半灌漿套筒，機加工全灌漿套筒亦可用于橫向鋼筋連接（橫向連接時套筒因安裝端也需安裝套筒塞，長度比縱向連接用套筒略有加長，需訂制），在現場安裝時，先在套筒兩端安裝好專門使用套筒塞。按照設計要求長度在兩端待連接的鋼筋上分別做長度標記，先將左端鋼筋（預裝端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊裝構件對準定位后，向待安裝端鋼筋移動套筒至標記位處。確認套筒兩端鋼筋均安裝到標記位后準確定位，將套筒的灌漿口/出漿口轉至正上方。從灌漿口注入較強度無收縮水泥基灌漿料，出漿口溢出漿料后用膠塞封堵出漿口和灌漿口，較強度灌漿料達到一定強度后橫向鋼筋即被連接成整體。構件安裝施工需要有專門使用方案，否則極易出現安裝困難和質量隱患，我司工程師可進行技術指導和操作培訓。

鋼制半灌漿套筒亦可用于橫向鋼筋連接，在現場安裝時，先在套筒兩端安裝好專門使用套筒塞。按照設計要求長度在兩端待連接的鋼筋上做分別做長度標記，先將左端鋼筋（預裝端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊裝構件對準定位后，向待安裝端鋼筋移動套筒至標記位處。確認套筒兩端鋼筋均安裝到標記位后準確定位，將套筒的灌漿口/出漿口轉至正上方。從灌漿孔注入較強度無收縮水泥灌漿料，出漿口溢出漿料后用膠塞封堵出漿口和灌漿口，較強度灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。鋼制半灌漿套筒主要用于各種裝配式整體混凝土結構的受力鋼筋連接，如預制框架梁、柱、墻板等構件的連接。

現代營造鋼制半灌漿套筒，使用我司套筒配套的專門使用量棒來調節滾絲輪，對鋼筋進行剝肋輥軋，將輥軋好螺紋的鋼筋絲扣擰入灌漿套筒的絲口端，擰入后外露絲扣不超過1.5倍螺距，通過配套套筒工裝將套筒定位固定在邊模處。在灌漿孔和出漿孔旋轉安裝波紋管，上部鋼筋穿出模板部位采用配套鋼筋塞定位并防止漏漿，方可澆筑混凝土成型。施工現場應采用座漿法或連通腔灌漿法，PC構件安裝時，構件灌漿套筒的開口端對準下層構件伸出鋼筋安裝并準確定位后，從灌漿孔注入配套較強度無收縮水泥基灌漿料，溢出灌漿料后用膠塞依次封堵各出漿孔，較強度灌漿料達到一定強度后鋼筋被連接成整體。現代營造鋼制半灌漿套筒-PC構件鋼筋連接的關鍵產品！裝配式鋼制半灌漿套筒梁

鋼制半灌漿套筒值得各預制構件廠使用，節省成本。裝配式鋼制半灌漿套筒梁

鋼制半灌漿套筒使用說明：套筒到標記位置，然后通過配套套筒工裝將套筒固定在邊模處。在灌漿孔和出漿孔旋轉安裝波紋管，上部鋼筋穿出模板部位采用配套鋼筋塞定位并防止漏漿，方可澆筑混凝土成型。施工現場應采用座漿法或連通腔灌漿法，PC構件安裝時，構件灌漿套筒的開口端對準下層構件伸出鋼筋安裝并準確定位后，從灌漿孔注入配套較強度無收縮水泥基灌漿料，溢出灌漿料后用膠塞依次封堵各出漿孔，較強度灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。全灌漿套筒亦可用于橫向鋼筋連接，在現場安裝時，先在套筒兩端安裝好專門使用套筒塞。按照設計要求長度在兩端待連接的鋼筋上做分別做長度標記，先將左端鋼筋（預裝端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊裝構件對準定位后，向待安裝端鋼筋移動套筒至標記位處。確認套筒兩端鋼筋均安裝到標記位后準確定位，將套筒的灌漿口/出漿口轉至正上方。從灌漿孔注入較強度無收縮水泥灌漿料，出漿口溢出漿料后用膠塞封堵出漿口和灌漿口，較強度灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。裝配式鋼制半灌漿套筒梁