用于軸承中心的假定載荷與聯合載荷具有同樣的壽命，這種假定載荷即為當量動載荷。對于向心軸承，這種當量動載荷以純徑向載荷表示 ；對于推力軸承，這種當量動載荷則以純軸向載荷表示。分別稱之為 ：徑向當量動載荷和軸向當量動載荷。（1）徑向當量動載荷徑向當量動載荷由式（4.28）計算。  Pr ＝ XFr ＋YFa （4.28）式中，Pr ：徑向當量動載荷 NFr ：徑向載荷 NFa ：軸向載荷 NX ：徑向載荷系數Y ：軸向載荷系數X，Y 值分別列于軸承尺寸表。油溫低于50 ℃的應用場合，一年更換一次左右 。浙江UC208D1NTN軸承單價

軸承的基本額定壽命，如上述 3.2 節所述，可以用公式計算。但有時根據不同用途，需要以90 % 或以上的可靠性來計算軸承壽命。另外，采用特殊改進的軸承材料及生產工藝可以延長軸承壽命。而且，應用工況（潤滑、溫度、轉速等）也會影響軸承壽命。考慮上述因素，對基本額定壽命進行修正，修正后的壽命稱為修正額定壽命，可用式（3.6）計算。Lna = a1?a2?a3?L10 （3.6）式中，Lna：修正額定壽命 106 轉a1 ：可靠性系數a2 ：軸承特性系數a3 ：應用工況系數3.3.1 可靠性系數 a1可靠性 90 % 或以上時的可靠性系數 a1 列于表 3.2。浙江UC208D1NTN軸承單價大型軸承及外圈與軸承座溫差大的場合也可選擇 G7。

特殊應用工況場合請向 NTN 咨詢。此外，壽命縮短的原因也可能不是系數 a3，而是傾斜或徑向游隙。［參閱 3.7“傾斜角（安裝誤差）及壽命”與 3.8“游隙及壽命”］即使采用特殊改進材料及工藝生產的軸承，a2 ＞1，但如果潤滑工況不良，一般取 a2×a3 ＜ 1。當軸承承受過大的載荷時，滾動體和滾道的接觸面可能會產生有害的塑性變形。因此當向心軸承的 Pr 大于 C0r（基本額定靜載荷）或 0.5Cr的任意之一，或推力軸承的 Pa 大于 0.5Ca 的場合，計算基本額定壽命的式（3.1、3.2 及 3.6）是不適用的。

公稱內徑 d 表示內徑大小的基準尺寸，相對于實際內徑面偏差的基準值實測內徑 ds 與實際軸承內徑面和徑向平面的交線相接的兩條平行直線之間的距離實測內徑偏差 Δds ds 與 d 的差（實測內徑與作為基準的公稱內徑的差）單一平面平均內徑 dmp單一徑向平面內實測內徑比較大值與**小值的算術平均數。在模型圖中，將任一徑向平面 Ai 的比較大內徑設為 dsi1，**小內徑設為 dsi3，則單一平面平均內徑為（dsi1 ＋dsi3）/2，因此每個平面都有一個數值。平均內徑 dm圓柱面所有平面實測內徑比較大值與**小值的算術平均數。將模型圖中平面 A1A2 …Ai 等所有平面測定的實測內徑比較大值設為 ds11，**小值設為 ds23，則平均內徑為（ds11 ＋ ds23）/2，每個圓柱面都有一個數值。平均內徑偏差 Δdm 平均內徑與公稱內徑的差單一平面平均內徑偏差 Δdmp 單一徑向平面內實測內徑比較大值與**小值的算術平均數和公稱內徑的差，JIS 中有相應規定。作為立式軸承座的密封結構，廣泛應用于礦山機械等多粉塵場合。

）球軸承如果深溝球軸承、角接觸球軸承等球軸承承受軸向載荷，接觸角會隨著載荷變化，該載荷超出許用范圍時，球與滾道面之間的接觸橢圓會脫離溝道。如圖 3.14 所示，該接觸面呈長軸半徑為 a的橢圓形。該接觸橢圓不移至溝道肩的極限載荷為極限軸向載荷。或者，即便不移至溝道肩，軸向載荷也必須為 Pmax ＜ 4 200 MPa。該載荷受軸承內部游隙、溝曲率、溝道肩尺寸影響。另外，同時承受徑向載荷的場合，用比較大滾動體載荷檢查極限載荷。圓錐滾子軸承會在滾道面和大擋邊與滾子端面間的接觸部承受軸向載荷。滾動軸承的潤滑油經常采用機械油、渦輪油等礦物油。浙江UC208D1NTN軸承單價

深溝球軸承、小型軸承、帶座外球面軸承以點入填充法。浙江UC208D1NTN軸承單價

所謂基本額定靜載荷，是指承受最大載荷的滾動體與滾道面的接觸區中心部位，與如下所示的計算接觸應力相對應的靜載荷。滾子軸承 4 000 MPa球軸承（調心球軸承除外） 4 200 MPa調心球軸承 4 600 MPa達到如此的接觸應力時，滾動體與滾道面接觸產生的長久變形量大約是滾動體直徑的0.0001 倍，根據過去的經驗，這是不妨礙軸承平穩旋轉的比較大限度。向心軸承的基本額定靜載荷稱為基本額定徑向靜載荷，推力軸承的基本額定載荷稱為基本額定軸向靜載荷，分別以 C0r、C0a 記載于樣本的軸承尺寸表中。浙江UC208D1NTN軸承單價