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保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔、干燥,避免灰塵、水汽等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,影響設(shè)備性能。設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)符合其技術(shù)要求,一般溫度宜控制在 5℃ - 35℃,相對(duì)濕度在 20% - 80%,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。定期對(duì)高溫夾具化成柜進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和維護(hù)。清理設(shè)備內(nèi)部的灰塵和雜物,檢查各部件的磨損情況,及時(shí)更換老化或損壞的零部件。定期對(duì)溫度傳感器、壓力傳感器等進(jìn)行校準(zhǔn),確保其測(cè)量精度,以維持設(shè)備的正常運(yùn)行和化成效果的穩(wěn)定性。三維壓力均勻性控制技術(shù),將電池極片對(duì)齊偏差控制在0.02mm以內(nèi)。上海鋰電池?zé)釅夯晒裱邪l(fā)
鋰電池?zé)釅簥A具化成柜的性能參數(shù):加熱方式:通常采用硅膠加熱板,每層發(fā)熱板單獨(dú)溫控。升溫時(shí)間:一般為 15-20 分鐘,與設(shè)定溫度及環(huán)境溫度有關(guān)。溫度控制范圍:常溫 - 90℃,控制精度 ±2℃。壓力輸出范圍:常見為 80-1000KG,氣缸缸徑為 125mm。恒流源通道數(shù)量:如 16 通道等,每層板可放 2 只電池。充電電流范圍:5-6000mA,精度范圍 ±0.1% FS±0.1% RD mA。鋰電池?zé)釅簥A具化成柜的設(shè)備優(yōu)勢(shì)有以下幾個(gè)方面:提高電池性能:優(yōu)化電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng),提升能量密度、循環(huán)壽命以及充放電性267。自動(dòng)化程度高:具備自動(dòng)充放電切換、自動(dòng)電流設(shè)置和掉電保護(hù)等功能,減少人工操作,提高工作效率。安全性能好:設(shè)有過載保護(hù)、短路保護(hù)、過溫保護(hù)、過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)等多重安全防護(hù)措施,保障設(shè)備、電池和操作人員安全真空化成柜控制系統(tǒng)熱壓過程中同步完成化成工序,縮短鋰電池生產(chǎn)周期20%以上。
高溫夾具化成柜是鋰電池生產(chǎn)過程中用于對(duì)電池進(jìn)行高溫化成處理的關(guān)鍵設(shè)備,以下是其相關(guān)介紹:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2柜體:通常采用金屬材質(zhì),具有良好的密封性和保溫性能,以維持內(nèi)部的高溫環(huán)境。夾具系統(tǒng):包括放置板和壓板,放置板上設(shè)有多個(gè)正極夾具,壓板上對(duì)應(yīng)安裝有負(fù)極夾具。通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪等傳動(dòng)結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)壓板的上下移動(dòng),從而對(duì)放置在夾具中的電池進(jìn)行夾持固定,適用于不同規(guī)格的電池。工作原理溫度控制3:采用閉環(huán)反饋機(jī)制,結(jié)合精密傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并精細(xì)調(diào)節(jié)化成過程中的溫度。配備的加熱系統(tǒng)能為電池提供高溫環(huán)境,確保電池內(nèi)部材料均勻分布和化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。夾具設(shè)計(jì):夾具采用特殊材料制成,具有良好的熱傳導(dǎo)性和耐腐蝕性,能有效分散并均勻傳遞熱量,避免電池局部過熱或冷卻不均導(dǎo)致的性能下降。電源系統(tǒng):為化成過程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng),可精確控制充放電參數(shù),如電流、電壓、時(shí)間等,滿足不同類型鋰電池的化成需求。通過精確控制初充電流和電壓,確保在電池的負(fù)極表面形成一層均勻且穩(wěn)定的 SEI 膜。
電池分容化成柜的使用方法:連接電池:將待測(cè)電池連接到電池分容化成柜的測(cè)試通道上,確保連接牢固。設(shè)置測(cè)試參數(shù):根據(jù)電池的類型和規(guī)格,設(shè)置設(shè)備的測(cè)試參數(shù),如充電電流、充電電壓、放電電流、放電電壓等。開始測(cè)試:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,按照設(shè)定的測(cè)試參數(shù)對(duì)電池進(jìn)行化成與分容測(cè)試。記錄測(cè)試結(jié)果:設(shè)備會(huì)記錄測(cè)試過程中的電流、電壓、容量等參數(shù),并生成測(cè)試報(bào)告。分類電池:根據(jù)測(cè)試結(jié)果,對(duì)電池進(jìn)行分類和標(biāo)記,以便后續(xù)使用。高效性:電池分容化成柜能夠同時(shí)為大量的電池進(jìn)行化成與分容測(cè)試,提高了生產(chǎn)效率。準(zhǔn)確性:通過精確的測(cè)試參數(shù)設(shè)置和先進(jìn)的測(cè)試技術(shù),設(shè)備能夠準(zhǔn)確地測(cè)試電池的充放電性能,確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。自動(dòng)化:設(shè)備通常采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)化成與分容過程的自動(dòng)化操作,降低了人工干預(yù)的風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)據(jù)記錄與分析:設(shè)備具備數(shù)據(jù)記錄功能,能夠?qū)崟r(shí)記錄測(cè)試過程中的數(shù)據(jù),為后續(xù)分析和優(yōu)化工藝參數(shù)提供了重要依據(jù)。高溫夾具化成柜采用精確溫控系統(tǒng),確保電池極端溫度測(cè)試穩(wěn)定性提升40%。
溫度控制系統(tǒng)故障問題表現(xiàn):溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致溫度過高或過低,影響電池的化成效果和性能。解決方案:檢查溫度傳感器是否損壞或松動(dòng),如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或緊固。檢查控制器的工作狀態(tài),確保其正常運(yùn)作。檢查加熱元件是否老化或損壞,必要時(shí)進(jìn)行更換。校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng),確保溫度誤差控制在允許范圍內(nèi)。充放電異常問題表現(xiàn):無法充電或充電速度慢,無法放電或放電速度慢。解決方案:檢查充電線路和放電線路是否有斷路或接觸不良的情況,如有應(yīng)更換或修復(fù)。檢查電源模塊和放電負(fù)載是否損壞,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查充電參數(shù)和放電參數(shù)設(shè)置是否正確,確保與電池規(guī)格匹配。重新連接電池,確保連接牢固可靠。真空化成柜實(shí)現(xiàn)<1Pa極限真空度,有效去除化成過程中產(chǎn)生的氣體雜質(zhì)。浙江壓力化成柜廠家
真空化成柜為晶圓、芯片等關(guān)鍵原材料提供理想的存儲(chǔ)環(huán)境。上海鋰電池?zé)釅夯晒裱邪l(fā)
化成柜通常配備完善的安全防護(hù)措施,以確保化成過程的安全可靠。這些措施包括:
防爆設(shè)計(jì):針對(duì)化成液可能包含的易燃、易爆成分,化成柜采用防爆設(shè)計(jì)以防止安全事故的發(fā)生。
氣體濃度監(jiān)測(cè):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)化成柜內(nèi)氣體的濃度,確保在安全范圍內(nèi)。
緊急停機(jī)系統(tǒng):在緊急情況下,可以迅速停機(jī)以防止事故擴(kuò)大。
過流、過壓、欠壓保護(hù):確保在化成過程中電池和設(shè)備的安全。綜上所述,化成柜的運(yùn)行原理涉及電池化成過程中的充放電控制、環(huán)境條件的精確管理以及安全防護(hù)措施的完善。通過精確控制充放電參數(shù)和環(huán)境條件,化成柜為電池提供了合適的化成條件,促進(jìn)了電池內(nèi)部活性物質(zhì)的形成和穩(wěn)定。 上海鋰電池?zé)釅夯晒裱邪l(fā)