加熱系統由觸摸屏和PLC（可編程邏輯控制器）集成智能控制，可精確控制溫度。壓力控制系統：由高精度的壓力傳感器和先進的壓力調節裝置等組成，實時監測和調整壓力，確保施加在電池上的壓力精確穩定，并且通常配備應急泄壓裝置，當壓力異常時可快速安全釋放至常壓。電源系統：為化成過程提供穩定的電力供應，可精確控制充放電參數，如電流、電壓、時間等，滿足不同類型鋰電池的化成需求。控制系統：實現對整個化成過程的自動化控制，包括溫度、壓力、充放電等參數的設置、監測和調整。通常采用PLC或計算機控制系統，具備人機交互界面，方便操作人員進行參數設置和設備監控。數據采集系統：實時監測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等參數，保存每個電池的所有工步曲線，方便用戶分析和評估電池性能。熱壓化成柜，精確調控 80 - 150℃高溫，1 - 10MPa 高壓，提升電池能量密度與結構穩定性。廣東藍牙電池熱壓化成柜

化成柜一般分為兩種類型：軟包電芯高溫壓力化成設備和方形電芯負壓化成設備。

軟包電芯高溫壓力化成設備：

原理：在外部適合的壓力下，使電池內部貼合得更加緊實，形成厚度更加均勻的鈍化膜（SEI膜）。通過高溫環境，可以加速成膜速度，減少化成時間。

作用：提供一個控制溫度和壓力的環境，以確保熱壓化過程的安全和穩定性。方形電芯負壓化成設備：

原理：采用內部真空的壓力方式，使電池內部更加緊實，貼合更好，成膜更均勻。負壓化成設備通過負壓力差原理，使電解液與正極活性物質充分接觸，實現電池的化成。

作用：大幅提升生產效率，縮短電池的化成時間，適用于各種規模的方形電池負壓化成。 軟包裝鋰電池熱壓夾具化成柜生產廠家熱壓化成柜的自動化程度高，減少人工操作，提高工作效率。

鋰電池熱壓化成柜的化成效率受多種因素影響，具體如下：溫度控制：熱壓化成柜能精細控制溫度，一般控制精度可達±2℃。適宜的高溫環境可加速電池內部的化學反應，使電極材料更快地活化，縮短化成時間。例如，在一些實驗中，將化成溫度從常溫提升到50℃左右，化成時間可縮短20%-30%。壓力施加：通過施加適當壓力，通常壓力輸出范圍在80-1000KG，能使電池內部電極與電解液充分接觸，減少接觸電阻，提高離子傳導效率，進而提高化成效率。有數據表明，合理的壓力條件下，化成效率可提升15%-20%。充放電控制精度：其充放電控制精度較高，充電電流精度可達±0.1%FS±0.1%RDmA。精確的充放電控制能避免過充或過放對電池造成的損害，同時優化充放電曲線，使電池在化成過程中充分反應，一般可使化成效率提高10%-15%。自動化程度：熱壓化成柜自動化程度高，具備自動充放電切換、自動電流設置和掉電保護等功能。減少了人工操作的時間損耗和誤差，可實現24小時不間斷運行，極大地提高了化成效率。

熱壓化成柜在高溫環境下可通過以下多種方式保證設備穩定性：

1、質量的隔熱設計隔熱材料選擇：使用高性能的隔熱材料，如陶瓷纖維、巖棉等，對熱壓化成柜的柜體進行包裹。這些材料具有低熱導率和良好的耐高溫性能，能有效減少熱量散失到周圍環境，同時也能防止外部熱量傳入柜體，影響內部溫度的穩定性。

2、隔熱結構設計：采用多層隔熱結構，例如在柜體內部設置空氣夾層，利用空氣的低導熱性進一步增強隔熱效果。此外，合理設計柜門的密封結構，使用耐高溫的密封膠條，減少熱量從柜門縫隙處泄漏，維持柜內高溫環境的穩定。高效的散熱系統強制風冷散熱：安裝風扇等強制風冷設備，在柜體內部或外部設置風道，使空氣在風道內流動，帶走設備運行過程中產生的多余熱量。風扇的轉速可根據柜內溫度自動調節，確保在不同的工作狀態下都能有效散熱。液冷散熱：對于一些發熱量較大的關鍵部件，如充放電模塊、加熱元件等，可以采用液冷散熱技術。通過循環流動的冷卻液帶走部件產生的熱量，冷卻液通常采用具有高比熱容和良好導熱性能的液體，如乙二醇水溶液等。液冷系統具有散熱效率高、溫度控制精細的優點，能有效保證關鍵部件在高溫環境下的穩定運行 高溫壓力化成柜，為電池施加恰當壓力，促進電極材料均勻分布，優化電池性能。

鋰電池熱壓化成柜的工作原理主要是通過模擬電池在特定條件下的化學反應過程，優化電池性能，具體如下：加熱原理：化成柜內部設有加熱系統，通常由加熱絲、加熱管等加熱元件組成。這些加熱元件分布在柜體的各個部位，當接通電源后，加熱元件產生熱量，通過熱傳導和熱輻射的方式，使柜內空間溫度升高。同時，溫度傳感器實時監測柜內溫度，并將溫度信號反饋給溫度控制系統。溫度控制系統根據預設的溫度值，自動調節加熱元件的功率，實現對柜內溫度的精確控制，為電池化成提供穩定的高溫環境。加壓原理：壓力控制系統是實現熱壓化成的關鍵部分。它主要由壓力傳感器、壓力調節裝置（如液壓泵、氣壓閥等）和壓力緩沖裝置（如蓄能器、緩沖罐等）組成。當需要對電池施加壓力時，壓力調節裝置根據設定的壓力值，通過液壓或氣壓系統將壓力傳遞到電池夾具上。壓力傳感器實時監測實際壓力值，并反饋給控制系統。控制系統根據反饋信號與設定值進行比較和計算，自動調整壓力調節裝置的工作狀態，確保施加在電池上的壓力精確穩定。壓力緩沖裝置則用于吸收壓力波動，避免壓力突變對電池造成損傷。配備安全聯鎖機制，當溫度異常時0.5秒內切斷電源，保障測試安全。江蘇熱壓夾具化成柜校準

支持-40℃~150℃寬溫域測試，滿足新能源汽車電池全氣候驗證需求。廣東藍牙電池熱壓化成柜

提升電池性能：通過特定的化成工藝，能夠明顯提升電池的能量密度、循環壽命以及充放電性能。自動化程度高：通常采用先進的控制系統，能自動完成電池的充放電循環，無需人工頻繁干預，提高了工作效率，減少了人為操作帶來的誤差。安全性高：具備完善的安全保護機制，如過溫保護、過壓保護、過流保護等，實時監測和調控處理過程中的溫度和壓力變化，確保熱壓化過程的安全和穩定性。數據記錄與分析：可實時監控并記錄關鍵數據，如電壓、電流、溫度、壓力等，便于分析和優化生產工藝，提高電池的一致性和良品率。廣東藍牙電池熱壓化成柜