高溫?zé)釅夯晒窆δ茉斀猓?

（一）電池化成功能

1.化成工藝原理高溫+壓力協(xié)同：在50-80℃高溫環(huán)境下，配合0.1-0.5MPa正向壓力（軟包電芯場景），加速電解液浸潤極片，并促進(jìn)正負(fù)極界面SEI膜的均勻形成。例如，軟包電芯采用鋁塑膜封裝，高溫可提升鋰離子遷移速率，壓力則確保極片與電解液緊密接觸，避免因封裝柔軟導(dǎo)致的浸潤不均。

2.與負(fù)壓化成的差異：區(qū)別于方形電芯的負(fù)壓化成（通過負(fù)壓差驅(qū)動電解液滲透），高溫?zé)釅夯梢浴罢龎?溫度”為驅(qū)動力，更適合結(jié)構(gòu)柔軟的軟包電池或薄型電芯。

2.工藝優(yōu)勢提升

1.化成效率：高溫環(huán)境使化成時間較常溫工藝縮短20%-40%，同時壓力作用下電解液滲透更徹底，減少“干區(qū)”（未浸潤極片區(qū)域）。

2.優(yōu)化SEI膜質(zhì)量：均勻的溫度與壓力場可形成致密、穩(wěn)定的SEI膜，降低電池內(nèi)阻，提升循環(huán)壽命（如循環(huán)次數(shù)提升10%-15%）。

多功能集成：部分設(shè)備已實(shí)現(xiàn) “化成 - 老化 - 分容” 一體化設(shè)計，減少電芯轉(zhuǎn)運(yùn)損耗，提升產(chǎn)線自動化程度。綠色節(jié)能：采用紅外加熱、余熱回收等技術(shù)降低能耗（如能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 15%-20%），符合碳中和生產(chǎn)需求。高精度化：通過 AI 算法優(yōu)化溫度 - 壓力 - 電參數(shù)的協(xié)同，進(jìn)一步提升電池性能一致性（如容量偏差在 ±1% 以內(nèi)）。

可精確充放電參數(shù)，如電流、電壓、時間等，滿足不同類型鋰電池的化成需求。廣東軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜檢測

高溫?zé)釅夯晒瘢轰囯姵匦阅茏鳛殇囯姵厣a(chǎn)流程中的「性能引擎」，高溫?zé)釅夯晒褚跃芄に囍貥?gòu)電池內(nèi)在基因。設(shè)備專為化成與老化測試兩大工藝而生，通過三維度智能調(diào)控 ——溫度場精確覆蓋（常溫至 120℃±1℃）、壓力梯度動態(tài)施加（0.01-1MPa 可調(diào)）、環(huán)境氛圍全密封控制，在電池極片與隔膜的微觀界面間，催生均勻致密的 SEI 膜網(wǎng)絡(luò)。這種納米級鈍化層不僅將鋰離子傳導(dǎo)效率提升 30%，更能抑制電解液副反應(yīng)，使動力電池的循環(huán)壽命突破 3000 次，儲能電池的能量密度躍升至 280Wh/kg 以上。

（1）高溫化成工藝SEI膜優(yōu)化：在50~80℃可控溫度下，加速電解液浸潤，促進(jìn)均勻穩(wěn)定的SEI膜生成。加壓固化：施加恒定壓力（可選真空/機(jī)械加壓），抑制電池膨脹，確保極片與隔膜緊密接觸。多階段控程：支持恒流-恒壓（CC-CV）分段充電，匹配不同電池材料體系（如LFP、NCM、鈉電等）。

（2）高溫老化工藝性能篩選：模擬高溫工況，快速暴露電池潛在缺陷（如微短路、容量衰減）。壓力維穩(wěn)：通過實(shí)時壓力監(jiān)測，避免電池形變，提升出廠一致性。

在動力電池領(lǐng)域，設(shè)備可適配 18650/21700 圓柱電池、軟包電池及刀片電池的規(guī)模化生產(chǎn)。 熱壓化成柜報價用伺服壓力閉環(huán)系統(tǒng)，壓力控制精度可達(dá) ±0.01MPa。

熱壓化成柜產(chǎn)品型號：臥式款/扁圓款應(yīng)用領(lǐng)域：鋰離子電池（方形、軟包、圓柱）生產(chǎn)中的熱壓成型與化成工藝功能：一體化集成熱壓（加熱加壓）與化成（充放電），提升電池能量密度、一致性和良率。

1.熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電池的熱壓成型和化成工藝，其功能可分為以下幾類：熱壓成型功能

（1）加熱與溫度控制均勻加熱：采用高精度加熱板（如鋁制），確保電池受熱均勻（溫差≤±1℃）。溫度可調(diào)：通常范圍50~150℃。多溫區(qū)控制：適用于大尺寸電池，避免局部過熱或冷卻不均。（

2）極片壓實(shí)與界面優(yōu)化減少極片孔隙率，提升電池能量密度。促進(jìn)電解液浸潤，降低內(nèi)阻。防止極片分層，提高電池循環(huán)壽命。

（3）壓力控制精細(xì)施壓：采用伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng)，壓力范圍0.5~15MPa（可調(diào)），確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能：保持恒定壓力1~30分鐘（可編程），適應(yīng)不同電池材料。壓力曲線優(yōu)化：支持線性/非線性加壓，減少極片反彈或開裂風(fēng)險

電池類型與規(guī)格：明確要處理的鋰電池是軟包電池、圓柱電池還是方形電池，以及電池的具體尺寸、容量和化學(xué)體系等。不同類型和規(guī)格的電池對化成柜的夾具設(shè)計、溫度和壓力控制要求不同。例如，軟包電池對壓力和溫度的均勻性要求較高，而大容量動力電池可能需要更高的充放電電流和更精確的參數(shù)控制。生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)生產(chǎn)需求確定設(shè)備的通道數(shù)和產(chǎn)能。實(shí)驗室研發(fā)階段通常只需小型設(shè)備，通道數(shù)較少即可滿足需求；而大規(guī)模生產(chǎn)則需要選擇通道數(shù)多、自動化程度高的設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。性能指標(biāo)：關(guān)注溫度控制精度、壓力控制精度、充放電控制精度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。高溫壓力化成柜，為電池施加恰當(dāng)壓力，促進(jìn)電極材料均勻分布，優(yōu)化電池性能。

壓力控制系統(tǒng)：由壓力傳感器、壓力調(diào)節(jié)裝置（如液壓泵、氣壓閥等）和壓力緩沖裝置（如蓄能器、緩沖罐等）組成。根據(jù)設(shè)定壓力值和傳感器反饋的實(shí)際壓力值進(jìn)行比較和計算，通過控制壓力調(diào)節(jié)裝置精確調(diào)整施加在電池上的壓力。電源系統(tǒng)：為化成過程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng)，可精確控制充放電參數(shù)，如電流、電壓、時間等，滿足不同類型鋰電池的化成需求。控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對整個化成過程的自動化控制，包括溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測和調(diào)整。通常采用 PLC 或計算機(jī)控制系統(tǒng)，具備人機(jī)交互界面，方便操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控3。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：實(shí)時監(jiān)測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等參數(shù)，保存每個電池的所有工步曲線，方便用戶分析和評估電池性能。可靠的電池分容化成柜，擁有智能斷電保護(hù)，來電后自動接續(xù)工作，數(shù)據(jù)不丟失。江蘇藍(lán)牙電池?zé)釅夯晒駜r格

鋰電池化成柜的技術(shù)迭代直接關(guān)聯(lián)電池性能。廣東軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜檢測

技術(shù)優(yōu)勢奠定市場基礎(chǔ)：

1.性能提升明顯，熱壓化成柜通過精確控制溫度（±0.5℃）和壓力（±1kPa），可優(yōu)化電池內(nèi)部SEI膜形成，提升能量密度（石墨負(fù)極壓實(shí)密度可達(dá)1.7g/cm3以上）和循環(huán)壽命410。例如，相比傳統(tǒng)化成設(shè)備，熱壓化成柜可縮短化成時間30%-50%，同時將電池性能離散性降低30%以上12。此外，其集成熱壓與化成功能，節(jié)省設(shè)備投入30%以上，并通過余熱回收降低能耗20%

2.適配新型電池，技術(shù)隨著硅碳負(fù)極、固態(tài)電池等新型材料的普及，熱壓化成柜的高溫高壓環(huán)境（80-150℃、1-10MPa）可滿足特殊工藝需求。例如，固態(tài)電池需高溫高壓促進(jìn)電解質(zhì)與電極的界面結(jié)合，而熱壓化成柜已具備相關(guān)技術(shù)儲備。

3.智能化與自動化升級AIoT技術(shù)與熱壓化成柜的融合推動設(shè)備向無人化、精確化發(fā)展。例如，機(jī)器學(xué)習(xí)算法可自動調(diào)整化成參數(shù)，實(shí)現(xiàn)充放電控制的智能化；機(jī)器人協(xié)作系統(tǒng)則提升上下料效率，降低人工成本17。 廣東軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜檢測