PP材質的一次性餐具中的PP是丙烯通過加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。化學式為(C3H6)n，密度為0.89～0.91g/cm3，易燃，熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。PP普遍應用于服裝、毛毯等纖維制品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用于食品、藥品包裝以及一次性餐具的生產。PP簡稱PP，是一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質。PP是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性通用塑料。通力塑料制品在家庭中也是有很多的使用的地方。浙江日用塑料制品

液相本體法工藝表示著八十年代國際上PP材質的一次性餐具生產的新技術、新水平。工藝特點：系統中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態在釜式反應器中進行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應器中進行一個氣相共聚；流程簡單，設備少、投資省，動力消耗及生產成本低；均聚采用釜式攪拌反應器（Hypol工藝），或環管反應器（Spheripol工藝），無規共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。采用液相本體法是一種氣相循環技術，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產出保持韌性和加工性能同時又有高結晶度、剛性和更加均一的聚合體。南京吸塑制品加工生產塑料制品具有很好的耐溫性能的。

PP材質的一次性餐具的材質使廢料再加工時不需要重新做雜質分離，經過破碎造粒后，很快就能加工成汽車、電器等可用的塑料配件，而廠家會跟代理商簽訂回收合同，讓產品的整個生命周期有了完善的體系保障。回收保障政策讓PP材質的一次性餐具比其他餐具更獲得了政策的支持，也為經銷商帶來了更多的利潤，結合產品高溫下無異味、無毒健康使用特點，使餐具逐漸取代其他用品，成為市場新寵。一次性餐具產品經過多年潛心研發，通過高分子滲透和微生物分解技術，推出了新型的一次性餐具，在餐飲市場引起了不小的震動，也給一次性餐具市場帶來了新的利益增長點。資源節約與綜合利用是經濟和社會發展的一項長遠戰略方針。積極開展資源節約與綜合利用，對促進經濟增長方式轉變，提高經濟效益、社會效益和生態環境效益，實現可持續發展。

PP材質的一次性餐具可達PP塑料材質接破不脫膠效果，但是不耐80度以上熱水浸泡2.G-922：適用于大面積PPPP粘合，膠體為透明粘稠液體，需雙面刷膠，晾置后貼合，耐水、耐油，但不耐80度以上高溫3.G-1805H：適用于大面積PPPP粘合，膠體為黃色粘稠液體，粘接強度高，耐水、耐油，但不耐80度以上高溫。食品級PC這種材料本身無毒，它是雙酚A轉化為PC材料的時候轉化不完全，所以遇高溫就有可能釋放雙酚A有毒，可以致病。相關報道已經很多.我們國家禁止生產，9月1日禁止銷售含雙酚A的嬰幼兒食品容器。通力塑料制品工業主要是指以合成樹脂(高分子化物)為主要的原料。

一次性餐具所用材料為PP材料：MZCR（多區循環反應器）抗沖共聚產品的乙烯含量可高達22%（橡膠含量大于40%），還可生產含乙烯和1-丁烯的三元共聚產品。氣相本體法工藝特點：系統不引入溶劑，丙烯單體以氣相狀態在反應器中進行一個氣相本體聚合；流程簡短，設備少、生產安全，生產成本低；聚合反應器有流化床（聯碳/殼牌UNIPOI工藝）、立式攪拌床（巴斯夫Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。采用氣相本體法的典型表示是DOW化學公司Unipol氣相工藝。PP工藝是美國公司于二十世紀八十年代才開發的一種氣相流化床PP工藝，是將應用在聚乙烯生產上的流化床工藝移植到PP生產中，并獲得成功。塑料制品一般是不會導電的。鶴山塑料制品加工定制

常見的熱塑性的塑料制品有：硝酸纖維塑料、醋酸纖維塑料、聚乙烯塑料。浙江日用塑料制品

PP材質的一次性餐具工藝特點：丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應器；有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產易控制，產品質量好；以離心過濾方法分離PP顆粒再經氣流沸騰干燥和擠壓造粒。溶液聚合法：工藝特點：使用高沸點直鏈烴作溶劑，在高于PP熔點的溫度下操作，所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布；高溫氣提方法蒸發脫除溶劑得熔融PP，擠出造粒得粒料產品。浙江日用塑料制品