弧齒錐齒輪一般都采用收縮齒，即輪齒的高度從外端到內端是逐漸減小的。弧齒錐齒輪理論弧齒厚的確定。如果齒厚不修正，小輪和大輪在輪齒中部應該有相同的弧齒厚，都等于0.5p。但除傳動比i12＝1 的弧齒錐齒輪副之外，所有弧齒錐齒輪副都采用高度變位和切向變位。使小輪的齒厚增加Δ=xt1m，大輪的齒厚減少Δ，這樣修正以后，可使大小輪的輪齒強度接近相等。弧齒錐齒輪副的法向側隙與齒輪直徑、精度等有關。弧齒錐齒輪，節錐頂點與根錐頂點重合，齒根高與錐距成正比，齒根的這種收縮情況稱為標準收縮。標準收縮的齒厚與錐距成正比，齒線相互傾斜。但在實際加工中，為了提高生產效率，弧齒錐齒輪的大輪都用雙面法加工。即用安裝有內切刀片和外切刀片的雙面刀盤在一次安裝中同時節出齒槽和兩側齒面。錐齒輪實際上是弧齒錐齒輪的縮寫。蘇州弧齒錐齒輪磨齒

如何選擇高質量耐用便宜的弧齒錐齒輪？1、適合自己的就是好的。2、高性價比是第1原則。3、在售后服務方面，“圈內”要有良好的口碑。4、盡可能選擇歷史悠久有名氣的齒輪企業，質量上有保障。5、消費者在進行齒輪的選購上，應緊密切合生產實際，盡量選擇高質量、高功效、大品牌的齒輪，要購買信得過的放心產品。弧齒錐齒輪目前加工方法4種：銑、滾、磨、研。采用比較多的是滾和磨。弧齒錐齒輪倒棱機適用于各種齒輪的齒端磨棱倒角加工,可普遍應用于汽車、工程、機械及機器制造等行業。弧齒錐齒輪旋向哪家好錐齒輪齒頂圓錐角和齒根圓錐角的大小，與兩圓錐齒輪嚙合傳動時對其頂隙的要求有關。

弧齒錐齒輪工裝的設計和制造精度：對于沒有條件制造彈簧碟片夾具的廠家，可采用兩種方式的大輪工裝。如果是批量大的產品采用整體夾具，這樣能保證制造質量好的夾具跳動為：徑向 0.01 mm，軸向0.005 mm，也即裝上機床后，徑向跳動約為0.015 mm，軸向跳動約為0.008 mm左右。對于多品種、少批量的產品，應采用分體夾具，因為這樣便于降低工裝成本，這種結構的工裝在銑齒機上測得徑向跳動約為0.03 mm，軸向0.02 mm～0.03 mm。在對原設計的小輪工裝經過反復研究后，發現有一個地方還可以加以改進，即小輪工裝前錐體的頂出螺孔由2—M12改為均布的4—M12，此螺孔可在找正工裝跳動時，用M12的頂出螺釘來微調工裝跳動。

如何對弧齒錐齒輪的產品規格進行檢測？弧齒錐齒輪主要用于實現兩相交軸之間的傳動。兩軸的交角s稱為軸角，其值可根據傳動需要確定。一般使用90°。 弧齒錐齒輪的齒排列在截錐上，齒從大端向小端逐漸收縮。那么如何檢驗弧齒錐齒輪的產品規格呢？錐齒輪實際上是弧齒錐齒輪的縮寫。對于弧齒錐齒輪的產品規格檢驗，有一臺數控錐齒輪滾軋檢驗機保證應用。其結構包括：床身部分分別設有互鎖° 立柱部設置在床的從動導軌上，主動箱部設置在床的主動導軌上，自動移動機構分別設置在立柱部底部和主動箱部與床之間。從動箱部設置在立柱部內，并具有沿垂直方向的自動移動機構；傳動箱部分和從動箱部分分別設置有垂直和水平放置的傳動主軸和從動主軸，傳動主軸和從動主軸的內孔分別設置有待檢測的齒輪副，驅動主軸與驅動機構連接，驅動旋轉。弧齒錐齒輪技術具有全球地位，在長期的技術演變中，發展出了一系列獨有的技術體系。

弧齒錐齒輪在使用中失效的原因：當弧齒錐齒輪折斷時會造成齒輪傳動停止，這種情況主要是因為在長期的時間工作或者是突然的工作，在齒根的部位，應力比較集中而造成的，如果是弧齒錐齒輪，主要是體現在全部齒斷裂，使傳動失去效能，應該盡量地去減少它的應力集中性。齒輪磨損度比較大時，會造成齒輪的形狀變化更改，并且會產生噪聲和震動，甚至折斷。這種情況主要是因為在齒頂、齒根的地方有其他物質而造成的，此狀況主要出現的是弧齒錐齒輪。應該把變為閉式齒。弧齒錐齒輪的齒排列在截錐上，齒從大端向小端逐漸收縮。弧齒錐齒輪旋向哪家好

切齒工裝的設計和制造精度：對于沒有條件制造彈簧碟片夾具的廠家，可采用兩種方式的大輪工裝。蘇州弧齒錐齒輪磨齒

錐齒輪齒廓的形成，與圓柱齒輪相似，其差別在于用基圓錐代替了基圓柱。發生面S與基圓錐母線相切。當發生面S沿基圓錐作純滾動時，發生面上任意一條與基圓錐母線ON相接觸的直線OK將在空間形成一漸開線曲面。該曲面即為直齒錐齒輪的齒廓曲面。直線OK上各點的軌跡都是漸開線（在頂點O處的漸開線為一點）。漸開線NK上各點均與錐頂O等距，故該漸開線必定在一以錐頂O為中心，以OK為半徑的球面上，即NK是球面漸開線。弧齒錐齒輪具有承載能力高、運轉平穩、噪音低等特點，在汽車行業中得到了普遍的應用。通常由一對弧齒錐齒輪組成汽車驅動橋主減速器的主要傳動機構。蘇州弧齒錐齒輪磨齒

溫嶺市久保機械廠（普通合伙）專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創新精神的團隊。公司以誠信為本，業務領域涵蓋收割機齒輪，拖拉機齒輪，減速機齒輪，轉向機齒輪，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發展負責的態度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態度、扎實的工作作風、良好的職業道德，樹立了良好的收割機齒輪，拖拉機齒輪，減速機齒輪，轉向機齒輪形象，贏得了社會各界的信任和認可。