弧齒錐齒輪傳動由什么組成，分類是什么? 弧齒錐齒輪傳動是由主動齒輪、從動齒輪和機架組成。弧齒錐齒輪傳動的組成：⑴齒輪傳動可分為平行軸間的圓柱齒輪傳動，相關軸間的圓錐齒輪傳動，交錯軸間的螺旋齒輪傳動和蝸桿蝸輪傳動四類。①平行軸間的圓柱齒輪傳動又分為：直齒、斜齒、內齒、齒輪齒條、人字齒等圓柱齒輪傳動。②相交軸間的圓錐齒輪傳動也分為：直齒、斜齒、曲齒圓錐齒輪傳動。⑵按工作條件分類還有開式、半開式、閉式齒輪傳動，⑶按齒形可分為：漸開線齒輪傳動、擺線齒輪傳動、圓弧齒輪傳動。弧齒錐齒輪的優點：效率高、結構緊湊、傳動比穩定、工作可靠、壽命長。弧齒錐齒輪縱向齒形為節平面與輪齒面相交的弧線，該弧線稱為節線。弧齒圓錐齒輪

如何區分弧齒錐齒輪、零度弧錐齒輪和擺線齒錐齒輪？擺線齒錐齒輪的輪齒在外形上也是傾斜與齒輪軸線的，但齒線不是一段圓弧，也不能磨齒。零度錐齒輪副的齒向線在齒的中部螺旋角為零度或為很小的角度，大小端成同向彎曲，齒的整個彎曲度不是太大，而弧齒錐齒輪齒的中部為設計的螺旋度，大端與小端的彎曲分于中部軸剖面的兩邊，給人的感覺是“斜”的錐齒輪。零度錐齒輪副的齒向線在齒的中部螺旋角為零度或為很小的角度，大小端成同向彎曲，齒的整個彎曲度不是太大，而弧齒錐齒輪齒的中。弧齒圓錐齒輪弧齒錐齒輪一般都采用都是收縮齒。

傳統的弧齒錐齒輪加工機床，大部分是根據弧齒錐齒輪嚙合原理、采用滾切法加工弧齒錐齒輪，一部分采用成形法加工弧齒錐齒輪，其加工刀具與被加工弧齒錐齒輪之間的主要運動關系相當于一對相嚙合的弧齒錐齒輪或齒條之間的運動關系。采用數控技術后，弧齒錐齒輪加工機床的加工效率和加工精度進一步提高，但基本加工原理并沒有改變。通用的5軸5聯動數控機床主要是用于實現復雜曲面零件的加工。弧齒錐齒輪的齒面是一類特殊的復雜曲面，從理論上講，只要建立數學模型、解決了數控編程問題，使用5軸5聯動數控機床和球面銑刀可以加工出任意齒形的弧齒錐齒輪齒面。因此，5軸5聯動數控機床在解決新型弧齒錐齒輪齒面加工上具有特殊的優勢。

弧齒錐齒輪設計和加工完成后需要測量齒面情況，而測齒結果的準確度直接影響到齒部的受力情況和承載能力， 弧齒錐齒輪傳動嚙合齒面之間的接觸方式為空間點接觸，在考慮嚙合過程中齒面彈性變形的情況下，兩齒面間的接觸是以接觸點為中心形成的菱形接觸區，且傳動能力與兩齒面間的接觸區有直接的關系，基于三坐標測量的齒面幾何精度控制技術和齒面接觸分析將得到普遍的應用。 弧齒錐齒輪的測齒是基于基本嚙合原理建立了理想弧齒錐齒輪齒面方程，并劃分了測量網絡，利用三坐標測齒儀對弧齒錐齒輪參數進行測量，并與對輥實驗進行對比。三坐標檢測具有較小的齒面輪廓偏差，齒距累計誤差和較高的測量精度，提高了測量準確性，并可以將測量數據應用于真實齒面方程的改進，對機床加工參數進行修正加工，從而提高弧齒錐齒輪的齒面精度，達到齒面接觸區優化的目的。錐齒輪有分度圓錐、齒頂圓錐、齒根圓錐和基圓錐。

傳統的弧齒錐齒輪加工機床，大部分是根據弧齒錐齒輪嚙合原理、采用滾切法加工弧齒錐齒輪，一部分采用成形法加工弧齒錐齒輪，其加工刀具與被加工弧齒錐齒輪之間的主要運動關系相當于一對相嚙合的弧齒錐齒輪或齒條之間的運動關系。采用數控技術后，弧齒錐齒輪加工機床的加工效率和加工精度進一步提高，但基本加工原理并沒有改變。通用的5軸5聯動數控機床主要是用于實現復雜曲面零件的加工。弧齒錐齒輪的齒面是一類特殊的復雜曲面，從理論上講，只要建立數學模型、解決了數控編程問題，使用5軸5聯動數控機床和球面銑刀可以加工出任意齒形的弧齒錐齒輪齒面。因此，5軸5聯動數控機床在解決弧齒錐齒輪齒面加工上具有特殊的優勢。弧齒錐齒輪可分為：零度弧齒錐齒輪和弧齒錐齒輪。河南弧齒圓錐齒輪

弧齒錐齒輪的精度測量方法和圓柱齒輪類同。弧齒圓錐齒輪

弧齒錐齒輪的設計主要應用齒面接觸分析技術（Tooth contact analysis）簡稱 TCA技術，它的主要功能是在不考慮加載變和誤差等因素的前提下，對局部接觸的雙齒面嚙合和接觸進行模擬，通過齒部接觸分析確定接觸區的接觸軌跡線，傳動誤差和由瞬時接觸菱形構成的接觸痕跡，可在計算機上模擬出齒面接觸區的形狀、大小和位置，并且可以得到加工需要的修正參數，進而用這些齒面接觸區設計生成的機床加工文件來加工生成弧齒錐齒輪，從而有效的指導弧齒錐齒輪的生產，這種設計方法比原始的 TCA更直觀的模擬真實的嚙合結果，計算結果精度更高，調整接觸區更簡便。弧齒圓錐齒輪

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