載體樹脂是阻燃母料的基體，主要對阻燃劑起包覆粘結作用，使阻燃母料成粒并有一定強度。制備阻燃母粒時，所選用的載體必須與樹脂有良好的相容性，比較好與被阻燃樹脂屬于同類，而且熔體流動速率要大，便于在成型加工過程中較好地分散。同時，可填充性要高，可以比較大限度地承載阻燃劑與助劑等。聚烯烴及其共聚物，如LDPE，HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烴阻燃母料的載體。而苯乙烯類阻燃母料的載體樹脂可選用CPE、EVA.、ACR、SBS，由于這類載休樹脂相容性 ，可與幾乎所有樹脂相容。溴銻阻燃母粒無可比擬的熱穩定性、優良的分散性、高效的阻燃效果。南京溴銻阻燃母粒市場價格

溴銻阻燃母粒優勢1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮 費。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。鎮江溴銻阻燃母粒現價溴銻阻燃母料成為阻燃塑料制品實現防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。

鹵系阻燃劑主要在氣相中發揮阻燃作用。因為鹵化物分解產生的鹵化氫氣體，是不燃性氣體，有稀釋效應。它的比重較大，形成一層氣膜，覆蓋在高分子材料固相表面，可隔絕空氣和熱，起覆蓋效應。更為重要的是，鹵化氫能抑制高分子材料燃燒的連鎖反應，起 自由基的作用。以溴化物為例，其抑制自由基連鎖反應的機理如下:含溴阻燃劑→Br·Br·+RH→R·+HBrHO·+HBr=H2O+Br·高分子材料中加入的含溴阻燃劑，遇火受熱發生分解反應，生成自由基Br·,它又與高分子材料反應生成溴化氫，溴化氫與活性很強的OH·自由基反應，一方面使得Br再生，一方面使得OH·自由基的濃度減少，使燃燒的連鎖反應受到抑制，燃燒速度減慢，直至熄滅。

功能阻燃母粒主要用在哪里？功能阻燃母粒用于塑料、橡膠制品的注塑和擠出造粒，廣泛應用于吹膜、流延膜、淋膜、波紋管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纖增強、拉絲等各類產品。怎么使用功能阻燃母粒，添加比例是多少？功能阻燃母粒可以直接加工制品，也可以造粒。由于材料、填充料等不同，各類功能阻燃母粒的添加比例也不一樣，所以批量生產前需要做好小試。塑料阻燃母粒廠家前景發展預測，隨著人們安全意識的增強，塑料阻燃母粒的應用已越來越 。溴銻阻燃母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能比較好。

阻燃劑常選擇通常有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系、有機鹵化物-助阻燃劑銻化合物，消煙劑氧化鋁等復合體，以產生協同效應。主阻燃劑有機鹵化物常用的有八溴醚、四溴雙酚A、十溴二苯醚、六溴環十二烷等，其阻燃效果優良。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂等，它們成本低，無二次污染，但阻燃效果差。助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(兼消煙劑)等。除了含鹵阻燃劑外，目前無鹵阻燃母粒也比較多，常見的包括尼龍MCA阻燃母粒，尼龍紅磷阻燃母粒，PP三嗪膨脹型阻燃母粒。溴銻在原料樹脂中的分散性、流動性、相容性、熱穩定性和耐候性等都遠遠優于普通的阻燃劑產品。金華好用溴銻阻燃母粒

溴銻阻燃母粒的產品和用阻燃劑的產品其檔次是完全不一樣的。南京溴銻阻燃母粒市場價格

阻燃母粒(即阻燃母料）組成成分是：50%的載體樹脂（如聚乙烯PE，聚丙烯）。40%的阻燃劑（鹵族溴有機化合物阻燃劑---原理是結合反應掉燃燒自由基；磷化合物阻燃劑--原理形成固定阻隔層；N氮膨脹阻燃劑--用的少；無機阻燃劑，原理氫氧化鎂或氫氧化鋁等反應時候吸收過程，瞬間吸收掉燃燒表面著火溫度。另外還有4%的熱穩定劑。另外余下成分有：分散劑、抗靜電劑，抗氧化劑等等成分材料的阻燃母粒相關成分材料！阻燃母粒按阻燃原理：分吸收型，隔離線，反應型。按阻燃級別按UL94分：V0,V1,V2,HB等。按阻燃母粒的基礎母粒分：PE添加，PP添加，ABS添加等。按阻燃母粒元素成分：分鹵素系(比如溴系)，磷系，氮系膨脹型，無機系(氫氧化鎂、氫氧化鋁)，以及之間相互化合系。按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。電工電器套管，礦用管，建筑安全網。等等。南京溴銻阻燃母粒市場價格

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