現在溴銻阻燃母粒可分為注塑級,拉絲級,擠出級,溴銻阻燃母粒現在已經成為聚丙烯阻燃改性通常選用的產品，其特性也得以加強，優勢得以彰顯。工藝老練，親和力佳。在與聚丙烯配伍使用經熔融共混完全可以均勻安穩的渙散體系。既降低了對資料物性的惡化，又使阻燃元素充分的利用，阻燃效率達到耐遷移性好，使用后長時間放置也不會出現冒霜現象。很好的耐候性，長時間空氣中放置也不會變黃、不失效。溴銻阻燃母粒有效溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于溴銻（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、轎車中控臺用料等方面大范圍運用，其阻燃作用和功能，尤其是的熱安穩性、較好的渙散性、有效的阻燃作用.能做到V0級其他阻燃溴銻。 得以推廣應用的阻燃母料以鹵系、磷系、氮系和無機阻燃母料為主。溴銻阻燃母粒材料的相容性更好，性能更好，表面更光潔，加工工藝更容易、更寬泛。淮安溴銻阻燃母粒BT80

阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實現防火要求而產生的一類產品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現其在 、航天、交通、電力及民用等諸多行業的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產品提高塑料的防火性能。揚州溴銻阻燃母粒聯系方式溴銻功能阻燃母粒用于塑料、橡膠制品的注塑和擠出造粒。

鹵系阻燃劑包括溴系和氯系阻燃劑。鹵系阻燃劑是目前世界上產量比較大的有機阻燃劑之一。在鹵系阻燃劑中大部分是溴系阻燃劑。工業生產的溴系阻燃劑可分為添加型、反應型及高聚物型三大類，而且品種繁多。國內外市場上現有20種以上的添加型溴系阻燃劑，10種以上的高分子型溴系阻燃劑，20種以上的反應型溴系阻燃劑。添加型的阻燃劑主要有十溴二苯醚(DBDPO).四溴雙酚A雙(2,3一二烷丙基)醚(TBAB)、八溴二苯醚(OBDPO)等;反應型阻燃劑主要有四溴雙酚A (TBBPA), 2, 4, 6-三溴苯酚等;高分子型阻燃劑主要有溴化聚苯乙烯、溴化環氧、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物等。溴系阻燃劑之所以受到青睞，其主要原因是它的阻燃效率高，而且價格適中。

溴銻阻燃母粒結構型阻燃的處理方法是通過對聚合物的結構進行改性，使阻燃元素以化學鍵的形式結合到分子鏈中，以提高材料的炭化傾向而降低其可燃性，達到防火阻燃要求。而添加型阻燃則是加入阻燃劑，以改變聚合物的熱降解模式，減少聚合物熱裂解所生成的可燃性產物；采用外部阻燃涂層，以從聚合物表面隔絕氧氣；采用內部屏障以阻止可燃氣體逸出；釋出惰性氣體，以沖稀聚合物熱裂解所產生的可燃物，并分散了火焰前沿的熱量。添加型阻燃劑其成分一般可分為有機添加型阻燃劑和無機添加型阻燃劑。溴銻阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發揮著越來越多的作用。

高性能溴銻型阻燃母粒的改性工藝，包括以下原料：(1)稱取原料；(2)采用三氯乙基磷酸酯、氨瑞聚二甲基硅氧烷對三氧化二銻進行改性；(3)將十溴二苯乙烷、分散劑、熒光增白劑、鈦白粉、色母粒加入到改性三氧化二銻中進行混合；(4)將EVA加入到增白混合物中一起共混；(5)將混合均勻物料轉移到雙螺桿擠出造粒機中進行塑化、擠出、造粒，制得阻燃母粒。本發明為了提高產品的表面光澤度及色澤，需要進行工藝調節，選擇適合的熒光增白劑、鈦白粉、色母粒可以有效提高產品表面光澤度和色澤，另外通過調整螺桿輸送塊和捏合塊組合，提高剪切力，延長剪切時間，進而改善阻燃母粒各組分相容性，達到增白增亮的目的。阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用制得的一種顆粒狀產品。揚州溴銻阻燃母粒聯系方式

溴銻阻燃母粒，和塑料原料簡單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產品，降低了能耗。淮安溴銻阻燃母粒BT80

鹵系阻燃劑主要在氣相中發揮阻燃作用。因為鹵化物分解產生的鹵化氫氣體，是不燃性氣體，有稀釋效應。它的比重較大，形成一層氣膜，覆蓋在高分子材料固相表面，可隔絕空氣和熱，起覆蓋效應。更為重要的是，鹵化氫能抑制高分子材料燃燒的連鎖反應，起 自由基的作用。以溴化物為例，其抑制自由基連鎖反應的機理如下:含溴阻燃劑→Br·Br·+RH→R·+HBrHO·+HBr=H2O+Br·高分子材料中加入的含溴阻燃劑，遇火受熱發生分解反應，生成自由基Br·,它又與高分子材料反應生成溴化氫，溴化氫與活性很強的OH·自由基反應，一方面使得Br再生，一方面使得OH·自由基的濃度減少，使燃燒的連鎖反應受到抑制，燃燒速度減慢，直至熄滅。淮安溴銻阻燃母粒BT80

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