由于阻燃母粒在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面按照客戶類型可以分為功效型阻燃母粒和功能型阻燃母粒功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。隨著科技的進步，載體塑料和設備的不斷發展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。加上把阻燃母粒各組分資源有機的結合在一起，集體采購又使成本得到下降，阻燃母粒的成本優勢從而得到了保障，從而使客戶使用后有效的降低了成本。溴銻阻燃母粒(即阻燃母料）組成成分是： 50%的載體樹脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。南通用量少溴銻阻燃母粒

溴-銻系阻燃劑的協同作用及其在聚丙烯材料中的阻燃性能，通過控制溴-銻系阻燃劑總的質量分數不變,調整溴系阻燃劑和三氧化二銻的質量比,使用垂直燃燒法和氧指數法測試阻燃母粒的加入對聚丙烯阻燃性能的影響,使用沖擊試驗機和電子萬能試驗機測試阻燃母粒的加入對聚丙烯力學性能的影響。實驗結果表明:以八溴醚為主阻燃劑復配的阻燃母粒,對聚丙烯的阻燃效果比較好。當八溴醚和三氧化二銻質量比為3:1時,各物質質量分數為八溴醚27%、三氧化二銻9%、氫氧化鎂34%和聚丙烯30%復配的阻燃母粒,添加該阻燃母粒5%于聚丙烯中,使得改性后的聚丙烯阻燃級別由無等級提高到V-2級別,氧指數由18提高到了25.5。麗水環保溴銻阻燃母粒溴銻阻燃母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能比較好。

當今阻燃母粒已經 使用于塑料·橡膠和化纖等諸多樹脂材料中其產品表現出優良的阻燃性能；阻燃母粒就是在阻燃劑的基礎上采用樹脂材料；同時采用環保溴系和銻系阻燃，經過多種阻燃成份的有機結合和改性處理以及協效作用；并通過嚴格混煉、擠出、低溫塑化合成造粒等繁瑣工藝而制得的一種顆粒狀產品。其産品優越特點是能夠有效的保持阻燃劑的原有特性、分散性能優良、與樹脂相容性好、阻燃效率髙、力學性能優異、熱穩定性能髙、使用方便易添加等諸多特點。

鹵系阻燃劑主要在氣相中發揮阻燃作用。因為鹵化物分解產生的鹵化氫氣體，是不燃性氣體，有稀釋效應。它的比重較大，形成一層氣膜，覆蓋在高分子材料固相表面，可隔絕空氣和熱，起覆蓋效應。更為重要的是，鹵化氫能抑制高分子材料燃燒的連鎖反應，起 自由基的作用。以溴化物為例，其抑制自由基連鎖反應的機理如下:含溴阻燃劑→Br·Br·+RH→R·+HBrHO·+HBr=H2O+Br·高分子材料中加入的含溴阻燃劑，遇火受熱發生分解反應，生成自由基Br·,它又與高分子材料反應生成溴化氫，溴化氫與活性很強的OH·自由基反應，一方面使得Br再生，一方面使得OH·自由基的濃度減少，使燃燒的連鎖反應受到抑制，燃燒速度減慢，直至熄滅。溴銻阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂比較得以推崇的阻燃母料。

溴銻阻燃母粒優勢1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮 費。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。溴銻阻燃母粒材料的相容性更好，性能更好，表面更光潔，加工工藝更容易、更寬泛。無錫環保溴銻阻燃母粒

溴銻阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發揮著越來越多的作用。南通用量少溴銻阻燃母粒

溴銻阻燃母粒由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂 得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。南通用量少溴銻阻燃母粒

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