溴-銻系阻燃劑的協(xié)同作用及其在聚丙烯材料中的阻燃性能，由于膨脹型阻燃劑與聚丙烯相容性不好,影響聚丙烯的力學性能。溴-銻系阻燃劑對聚丙烯的阻燃效果好,且添加量少,對聚丙烯的力學性能影響小。因此選用市場上 使用的溴-銻系阻燃劑,對聚丙烯進行阻燃改性。通過對市場上幾種常用的溴系阻燃劑進行比較,滿足Rosh標準且燃燒不產(chǎn)生致 物質(zhì),于是選用的溴系阻燃劑為八溴醚和十溴二苯乙烷。研究了分別以八溴醚和十溴二苯乙烷為主阻燃劑,三氧化二銻為協(xié)效阻燃劑,氫氧化鎂為無機阻燃填充,聚丙烯為載體,復配兩種阻燃母粒。溴銻阻燃母粒諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的各個方面。杭州溴銻阻燃母粒新報價

溴銻阻燃劑的選擇 燃燒過程是可燃物與氧化劑之間的一種快速氧化反應，當可燃物濃度及其溫度足夠高時，即可引起燃燒。聚合物的燃燒可以分為熱降解和燃燒兩個過程，涉及傳熱過程、凝聚相的熱降解、分解產(chǎn)物在固相及氣相中的擴散、與空氣混合形成鏈式燃燒反應等一系列環(huán)節(jié)。因此提高阻燃性能的關鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來提高材料的阻燃性能。 常見的阻燃途徑有結構型阻燃和添加型阻燃。揚州溴銻阻燃母粒長期供貨溴銻阻燃母粒提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。

常見的有機添加型阻燃劑有鹵素阻燃劑、有機磷、氮、硅阻燃劑等。使用有機小分子阻燃劑的優(yōu)點是添加量少，阻燃效果明顯，但成本較高，且含鹵阻燃劑一般都有毒性。常用的無機添加型阻燃劑有金屬氫氧化物、硼酸鹽、有機硅氧化物、紅磷阻燃劑、三氧化鉬、三氧化二銻（Sb2O3）、硫酸銨、高嶺土阻燃微粉、膨脹型阻燃劑等。無機阻燃劑一般添加量較大，對制品性能影響嚴重。 根據(jù)阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。

阻燃母粒和阻燃劑有什么區(qū)別？阻燃劑屬于阻燃添加劑，而阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)比較好良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母粒是在阻燃劑的基礎上經(jīng)過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。另外配方得當?shù)淖枞寄噶Ｆ渥枞夹屎托埽ㄐ詢r比）也要遠優(yōu)于普通阻燃劑。所以目前阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現(xiàn)防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。溴銻在原料樹脂中的分散性、流動性、相容性、熱穩(wěn)定性和耐候性等都遠遠優(yōu)于普通的阻燃劑產(chǎn)品。

迄今為止，阻燃母粒的功能已遠遠超出一般阻燃劑的要求。作為技術革新的產(chǎn)品，隨著工藝的日益復雜和高新設備的不斷應用，齊博阻燃母料粒的功能和性能都得到了大幅度的提高，現(xiàn)在該司生產(chǎn)的高效阻燃母粒在阻燃效率、分散效果、相容性等諸多方面遠非普通的阻燃劑所能比，隨著改性企業(yè)認識的提高阻燃母粒必將成為阻燃原料的 選擇。母粒是近年來新發(fā)展的產(chǎn)品，它主要用于塑料、纖維工業(yè)，是制品工業(yè)中添加各類助劑的一種比較優(yōu)良的方法。溴銻阻燃母粒的功能化也越來越成熟。揚州溴銻阻燃母粒直銷

溴銻阻燃母粒由于含有高溶指的載體和分散劑的作用，分散效果更好。杭州溴銻阻燃母粒新報價

載體樹脂是阻燃母料的基體，主要對阻燃劑起包覆粘結作用，使阻燃母料成粒并有一定強度。制備阻燃母粒時，所選用的載體必須與樹脂有良好的相容性，比較好與被阻燃樹脂屬于同類，而且熔體流動速率要大，便于在成型加工過程中較好地分散。同時，可填充性要高，可以比較大限度地承載阻燃劑與助劑等。聚烯烴及其共聚物，如LDPE，HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烴阻燃母料的載體。而苯乙烯類阻燃母料的載體樹脂可選用CPE、EVA.、ACR、SBS，由于這類載休樹脂相容性 ，可與幾乎所有樹脂相容。杭州溴銻阻燃母粒新報價

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