阻燃劑常選擇通常有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系、有機鹵化物-助阻燃劑銻化合物，消煙劑氧化鋁等復合體，以產生協同效應。主阻燃劑有機鹵化物常用的有八溴醚、四溴雙酚A、十溴二苯醚、六溴環十二烷等，其阻燃效果優良。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂等，它們成本低，無二次污染，但阻燃效果差。助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(兼消煙劑)等。除了含鹵阻燃劑外，目前無鹵阻燃母粒也比較多，常見的包括尼龍MCA阻燃母粒，尼龍紅磷阻燃母粒，PP三嗪膨脹型阻燃母粒。溴銻阻燃母粒提高了產品附加值，降低了原材料成本。麗水溴銻阻燃母粒廠家

溴系阻燃劑仍然是目前全球產量比較大的有機阻燃劑之一，全球的總用量可達300Kt/a，占阻燃劑總用量的20%以上。美國、西歐及日本近年溴系阻燃劑的用量分別約為80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a，在阻燃劑總量中所占的比例為15%、14%及30%，而其他亞太地區（不包括日本）的此兩數字分別約100Kt/a及60%。溴系阻燃劑的生產和使用已有30多年，現在具有一定生產規模的溴系阻燃劑約有80種， 主要的工業溴系阻燃劑是十溴二苯醚和四溴雙酚A，兩者的產量約占溴系阻燃劑總產量的50%。另一個重要的溴系阻燃劑是六溴環十二烷。但近年來十溴二苯醚的產量日有下降。麗水溴銻阻燃母粒市場價格溴銻阻燃母粒制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高。

溴銻阻燃母粒結構型阻燃的處理方法是通過對聚合物的結構進行改性，使阻燃元素以化學鍵的形式結合到分子鏈中，以提高材料的炭化傾向而降低其可燃性，達到防火阻燃要求。而添加型阻燃則是加入阻燃劑，以改變聚合物的熱降解模式，減少聚合物熱裂解所生成的可燃性產物；采用外部阻燃涂層，以從聚合物表面隔絕氧氣；采用內部屏障以阻止可燃氣體逸出；釋出惰性氣體，以沖稀聚合物熱裂解所產生的可燃物，并分散了火焰前沿的熱量。添加型阻燃劑其成分一般可分為有機添加型阻燃劑和無機添加型阻燃劑。

溴銻阻燃母粒由于C-Br鍵的鍵能較低，大部分溴系阻燃劑的分解溫度在200℃ -300℃，此溫度范圍正好也是常用聚合物的分解溫度范圍。所以在高聚物分解時，溴系阻燃劑也開始分解，并能捕捉高分子材料分解時的自由基，從而延緩或抑制燃燒鏈的反應，同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔與稀釋氧氣濃度的作用。這類阻燃劑無不例外的與銻系(三氧化二銻或五氧化二銻)復配使用，通過協同效應使阻燃效果得到明顯提高。溴銻阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小等優點。

鹵系阻燃劑主要在氣相中發揮阻燃作用。因為鹵化物分解產生的鹵化氫氣體，是不燃性氣體，有稀釋效應。它的比重較大，形成一層氣膜，覆蓋在高分子材料固相表面，可隔絕空氣和熱，起覆蓋效應。更為重要的是，鹵化氫能抑制高分子材料燃燒的連鎖反應，起 自由基的作用。以溴化物為例，其抑制自由基連鎖反應的機理如下:含溴阻燃劑→Br·Br·+RH→R·+HBrHO·+HBr=H2O+Br·高分子材料中加入的含溴阻燃劑，遇火受熱發生分解反應，生成自由基Br·,它又與高分子材料反應生成溴化氫，溴化氫與活性很強的OH·自由基反應，一方面使得Br再生，一方面使得OH·自由基的濃度減少，使燃燒的連鎖反應受到抑制，燃燒速度減慢，直至熄滅。溴銻阻燃母粒的產品和用阻燃劑的產品其檔次是完全不一樣的。金華溴銻阻燃母粒市場價格

溴銻阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可達UL94-V2級（離火即熄）。麗水溴銻阻燃母粒廠家

溴-銻系阻燃劑的協同作用及其在聚丙烯材料中的阻燃性能，聚丙烯作為世界五大通用塑料之一,它具有良好的力學性能和化學穩定性能,而且加工性能優異被廣泛應用于很多領域。然而聚丙烯極易燃燒,氧指低,這種不耐火的特性極大限制了聚丙烯在易燃環境的使用。當添加該阻燃母粒10%于聚丙烯中,改性后的聚丙烯阻燃級別達到了V-0級別,氧指數提高到了28.5,聚丙烯的沖擊強度降低了0.4kJ//m~2,拉伸強度提高了2mPa,對聚丙烯的力學性能影響較小。這說明了本文制備的溴-銻系阻燃母粒在對聚丙烯力學性能影響較小的情況下,可以極大的提高聚丙烯的難燃性,擴大了聚丙烯在易燃環境的使用。麗水溴銻阻燃母粒廠家

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