溴系阻燃劑仍然是目前全球產量比較大的有機阻燃劑之一，全球的總用量可達300Kt/a，占阻燃劑總用量的20%以上。美國、西歐及日本近年溴系阻燃劑的用量分別約為80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a，在阻燃劑總量中所占的比例為15%、14%及30%，而其他亞太地區（不包括日本）的此兩數字分別約100Kt/a及60%。溴系阻燃劑的生產和使用已有30多年，現在具有一定生產規模的溴系阻燃劑約有80種， 主要的工業溴系阻燃劑是十溴二苯醚和四溴雙酚A，兩者的產量約占溴系阻燃劑總產量的50%。另一個重要的溴系阻燃劑是六溴環十二烷。但近年來十溴二苯醚的產量日有下降。阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現比較好良的阻燃產品之一。舟山溴銻阻燃母粒推薦廠家

溴銻阻燃母粒效果，阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。同時，阻燃劑的純度與粒徑大小也影響著阻燃劑的阻燃效果，應盡量選用高純度、細粒徑的高效阻燃劑。另外，無機阻燃劑在使用時為提高其阻燃效果，一般會與其他阻燃劑（如Sb2O3等）復配使用，使多種阻燃劑產生協同效應，獲得較好的阻燃效果。金華溴銻阻燃母粒報價溴銻阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性。

阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實現防火要求而產生的一類產品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現其在 、航天、交通、電力及民用等諸多行業的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產品提高塑料的防火性能。

鹵系阻燃劑包括溴系和氯系阻燃劑。鹵系阻燃劑是目前世界上產量比較大的有機阻燃劑之一。在鹵系阻燃劑中大部分是溴系阻燃劑。工業生產的溴系阻燃劑可分為添加型、反應型及高聚物型三大類，而且品種繁多。國內外市場上現有20種以上的添加型溴系阻燃劑，10種以上的高分子型溴系阻燃劑，20種以上的反應型溴系阻燃劑。添加型的阻燃劑主要有十溴二苯醚(DBDPO).四溴雙酚A雙(2,3一二烷丙基)醚(TBAB)、八溴二苯醚(OBDPO)等;反應型阻燃劑主要有四溴雙酚A (TBBPA), 2, 4, 6-三溴苯酚等;高分子型阻燃劑主要有溴化聚苯乙烯、溴化環氧、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物等。溴系阻燃劑之所以受到青睞，其主要原因是它的阻燃效率高，而且價格適中。溴銻阻燃母粒的產品和用阻燃劑的產品其檔次是完全不一樣的。

阻燃母粒，也可以叫作阻燃母料，阻燃顆粒，防火母粒，防火母料等，是目前塑料阻燃市場上表現 為優良的阻燃產品。通俗的說，阻燃母粒就是阻燃劑復合配方后的濃度母粒，由載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒而成。它在原料樹脂中的分散性、流動性、相容性、熱穩定性和耐候性等都遠遠優于普通的阻燃劑產品。它還有一個比較突出的特點就是環保使用方便，阻燃母粒是顆粒狀，取代以往粉末狀的阻燃劑，加工過程中不產生粉塵，可以保護車間環境和工人的身體健康。溴銻阻燃母粒廠家專注于阻燃，直接提供一對一的技術指導，所以使用阻燃母粒則不存在上面的問題。臺州溴銻阻燃母粒聯系方式

溴銻阻燃母粒，和塑料原料簡單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產品，降低了能耗。舟山溴銻阻燃母粒推薦廠家

優勢：在與聚丙烯配伍使用經熔融共混完全可以得到均勻穩定的分散體系。既降低了對材料物性的惡化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率達到 耐遷移性好，使用后長期放置也不會出現冒霜現象。優良的耐候性，長期空氣中放置也不會變黃、不失效。我司生產的PP阻燃劑，阻燃母粒，具有很好的阻燃效果與極好的分散效果，可以應用于PP阻燃材料、PP無鹵阻燃材料的擠出造粒生產、也可以直接用來注塑、擠出、紡絲等工藝。歡迎各界朋友來電咨詢。舟山溴銻阻燃母粒推薦廠家

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