溴化聚苯乙烯用途，任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。在燃燒時能釋放出惰性氣體，稀釋可燃氣體及燃燒區域中的氧的濃度，使燃燒不能進行，如硼化合物與鉬化合物?；窗箔h保溴化聚苯乙烯

    溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在68%左右。熱分解溫度大于330℃，具有分子量大，熱穩定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等優點。溴化聚苯乙烯依據其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進行溴化來完成的；聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進行烯鍵保護，然后進行溴化，再將烯鍵恢復，合成溴化苯乙烯，再次進行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法進行合成。溴化聚苯乙烯（BPS）是一種國際上認可的環保阻燃劑，不含多溴聯苯醚和多溴聯苯，符合ROHS標準。具有與材料相容性好，無析出，不起霜，電性能好，對材料力學性能影響小，價格低等優點。徐州本色溴化聚苯乙烯溴化聚苯乙烯阻燃劑對于各種高溫應用如工程塑料等是一種理想的選擇。

聚磷酸銨的聚合度是決定上述兩種產品質量的關鍵，聚合度越高，阻燃防火效果越好，國內已經有聚合度超過100的產品。而國外APP(聚磷酸銨)的聚合度在500以上已是常見。三嗪系阻燃劑主要是三聚氰胺及其衍生物，這類阻燃劑有多重反應功能，有優異的熱穩定性、耐久性和耐候性。它們的阻燃效果好，與高聚物相容性也好，因此應用面也廣。常用的有三聚氰胺、三聚氰胺尿氰酸鹽(MCA)等。硅系阻燃劑國內生產品種和生產量都很小，膨脹型阻燃劑是近年來開發的以磷、氮為主要組成的阻燃劑，含這類阻燃劑受熱時，表面能形成一層致密泡沫炭層，起到隔熱、隔氧、抑煙，又能防止熔滴，具有良好的阻燃性能。

    大多數生產廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機器上則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個方面：1.人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區域性。2.設備因素，不同的設備生產廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高。 溴化阻燃劑可減緩燃燒的速度，減緩閃燃現象的出現，使人員有更多的時間可以逃生。

    溴化聚苯乙烯是一種高分子型溴系阻燃劑，不僅具備阻燃效率高、耐熱性好以及與被阻燃基材的相容性好、不遷移、不起霜等優點并且可以很好地解決二噁英問題和有毒煙氣的問題。近年來作為一種環保友好型阻燃劑，高溴含量、高熱穩定性、高白度的溴化聚苯乙烯的研發越來越受到重視。溴化聚苯乙烯工業化生產后可以被很廣地應用于高分子材料的阻燃。溴化聚苯乙烯剛進入阻燃劑市場，并沒有引起人們的重視，發展緩慢。但進入二十一世紀后，由于歐盟ROSH指令的頒布，傳統溴系阻燃劑被限制或禁止使用，作為一種高分子量和環境友好的溴阻燃劑，溴化聚苯乙烯在國內外市場上日益受到重視，取得了較快發展。在中國，近幾年溴化聚苯乙烯建成投產量超過了30年前的總和。預計未來5年，我國阻燃劑消費量年均增長率可達到15%。然而同國外產品相比，國產溴化聚苯乙烯產品不論是在產品質量還是在產品等級都比較低，嚴重影響了溴化聚苯乙烯在中國的普及。 溴化聚苯乙烯（BPS）是一種國際上認可的環保阻燃劑，不含多溴聯苯醚和多溴聯苯，符合ROHS標準。嘉興溴化聚苯乙烯推薦廠家

一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據 優勢?；窗箔h保溴化聚苯乙烯

    間歇操作安全風險較大。2微通道反應器合成的優勢微通道反應器具有良好的傳質、傳熱效果，能夠實現全自動的進出料控制，多種耐腐蝕材質可供選擇。鑒于以上微通道反應器的特性，可實現溴化聚苯乙烯的連續化生產，減少溴化劑和催化劑的使用量，更好改善工作環境，提高生產安全性和效率。本文采用聚苯乙烯為原料，氯化溴為溴化劑，以氯化物為催化劑合成溴化聚苯乙烯，以收率、色澤、溴含量為主要考察指標，研究了反應溫度、物料配比、催化劑用量等因素對反應的影響，確定了制備溴化聚苯乙烯的比較好工藝條件。圖1為溴化聚苯乙烯合成工藝路線。圖1溴化聚苯乙烯合成工藝路線3實驗部分實驗原料聚苯乙烯（PS）、氯化溴（自制）、濃鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉（CP級）、二氯乙烷（CP級）。實驗設備生產碳化硅微通道反應器、四氟及316L金屬進料泵、冷熱一體機。分析檢測方法熱失重分析（TGA）、核磁共振波譜（NMR）、分子量及分布檢測（GPC）、熔點測試、微量水分測試。實驗流程搭建實驗裝置，無水乙醇清洗進料系統和反應系統，然后用脫水1,2-二氯乙烷清洗反應器。稱量一定量的聚苯乙烯，加入脫水的1,2-二氯乙烷，加熱攪拌溶解，溶解后降溫至10～15℃，備用?；窗箔h保溴化聚苯乙烯

上海孚深新材料科技有限公司總部位于都會路1699號16幢A單元103室，是一家主要產品類別包括： ● 潤滑劑：超高分子量硅氧烷體系、長鏈多官能團酯、流變改性劑等 ● 相容/增韌劑：接枝類、聚合類、特殊功能性增韌劑和相容劑 ● 阻燃劑：溴系阻燃劑、低鹵/無鹵阻燃劑、阻燃協效劑 ● 穩定劑：抗氧劑、紫外吸收劑 ● 其它功能添加劑：抗菌劑、消光劑、抗靜電劑 其中，自主產品有： 硅酮母粒、抗菌劑/母粒、聚烯烴低鹵阻燃母粒、功能性黑母粒、接枝類產品等 代理產品有： 巴斯夫（原汽巴）抗氧劑系列1010、168、1076、1098等 康普頓（原科聚亞）抗氧劑系列9228、445、627A、TNPP等 意大利法基公司PETS 溴系阻燃劑產品 克萊恩抗靜電劑產品的公司。上海孚深新材料擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供阻燃劑，塑料助劑，加工助劑，穩定劑。上海孚深新材料致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。上海孚深新材料始終關注化工行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。