迄今為止，阻燃母粒的功能已遠遠超出一般阻燃劑的要求。作為技術革新的產品，隨著工藝的日益復雜和高新設備的不斷應用，齊博阻燃母料粒的功能和性能都得到了大幅度的提高，現在該司生產的高效阻燃母粒在阻燃效率、分散效果、相容性等諸多方面遠非普通的阻燃劑所能比，隨著改性企業認識的提高阻燃母粒必將成為阻燃原料的 選擇。母粒是近年來新發展的產品，它主要用于塑料、纖維工業，是制品工業中添加各類助劑的一種比較優良的方法。溴銻阻燃纖維大都通過添加高濃度的阻燃劑及其他助劑，經過共混制造阻燃母粒。徐州溴銻阻燃母粒價位

溴銻阻燃母粒優勢1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮 費。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。徐州溴銻阻燃母粒價位溴銻阻燃母粒(即阻燃母料）組成成分是： 50%的載體樹脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。

溴-銻系阻燃劑的協同作用及其在聚丙烯材料中的阻燃性能，通過控制溴-銻系阻燃劑總的質量分數不變,調整溴系阻燃劑和三氧化二銻的質量比,使用垂直燃燒法和氧指數法測試阻燃母粒的加入對聚丙烯阻燃性能的影響,使用沖擊試驗機和電子萬能試驗機測試阻燃母粒的加入對聚丙烯力學性能的影響。實驗結果表明:以八溴醚為主阻燃劑復配的阻燃母粒,對聚丙烯的阻燃效果比較好。當八溴醚和三氧化二銻質量比為3:1時,各物質質量分數為八溴醚27%、三氧化二銻9%、氫氧化鎂34%和聚丙烯30%復配的阻燃母粒,添加該阻燃母粒5%于聚丙烯中,使得改性后的聚丙烯阻燃級別由無等級提高到V-2級別,氧指數由18提高到了25.5。

阻燃母料也屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑料的氧指數高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。溴銻阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，使得更易于分散和添加而且衛生并減少成本。

PE波紋管里面一般推薦添加什么體系的阻燃母粒 ，溴銻體系常用的是三氧化二銻搭配溴系阻燃劑。其機理是三氧化二銻與溴化物作用， 終熱分解生成氯化銻。氯化銻能長時間停留在燃燒區內，隔絕空氣，起到阻燃的效果；其次，氯化銻可以捕獲可燃性游離基，起到抑制火焰的作用;第三,氯化銻凝結成液滴式固體顆粒,能夠吸收大量熱,使燃燒速度減緩或停止，達到阻燃目的。采用多個阻燃劑，多角度配合阻燃，達到阻燃的目的。當然不同的阻燃體系，添加量和對產品的影響有所不同，客戶要酌情使用。建議還是用溴銻體系的阻燃母粒，效果更好溴銻廣泛應用于吹膜、流延膜、淋膜、波紋管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纖增強等各類產品。湖州溴銻阻燃母粒量大從優

溴銻比較突出的特點就是環保使用方便，阻燃母粒是顆粒狀。徐州溴銻阻燃母粒價位

溴銻阻燃母粒效果，阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。同時，阻燃劑的純度與粒徑大小也影響著阻燃劑的阻燃效果，應盡量選用高純度、細粒徑的高效阻燃劑。另外，無機阻燃劑在使用時為提高其阻燃效果，一般會與其他阻燃劑（如Sb2O3等）復配使用，使多種阻燃劑產生協同效應，獲得較好的阻燃效果。徐州溴銻阻燃母粒價位

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