溴系阻燃劑仍然是目前全球產量比較大的有機阻燃劑之一，全球的總用量可達300Kt/a，占阻燃劑總用量的20%以上。美國、西歐及日本近年溴系阻燃劑的用量分別約為80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a，在阻燃劑總量中所占的比例為15%、14%及30%，而其他亞太地區（不包括日本）的此兩數字分別約100Kt/a及60%。溴系阻燃劑的生產和使用已有30多年，現在具有一定生產規模的溴系阻燃劑約有80種， 主要的工業溴系阻燃劑是十溴二苯醚和四溴雙酚A，兩者的產量約占溴系阻燃劑總產量的50%。另一個重要的溴系阻燃劑是六溴環十二烷。但近年來十溴二苯醚的產量日有下降。溴銻阻燃母粒材料的相容性更好，性能更好，表面更光潔，加工工藝更容易、更寬泛。紹興溴銻阻燃母粒報價

阻燃母料也屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑料的氧指數高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。麗水溴銻阻燃母?，F貨溴銻阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂比較得以推崇的阻燃母料。

溴銻阻燃母粒用于復合材料的阻燃劑應具備以下性能：①阻燃效率高，能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復合材料的加工溫度下不分解，但是在復合材料受熱分解時又能急速分解以發揮阻燃的效果；④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；⑤與復合材料并用時，不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長期保留在復合材料的制品中，發揮其阻燃作用；⑦來源 價格低廉。

溴銻阻燃母粒有高效溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于溴銻（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面 運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩定性、優良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃溴銻。溴銻阻燃母粒的特點：溴銻阻燃母粒經過多次優化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能較好，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優異。歡迎來電咨詢。溴銻阻燃母粒的制備必須根據制品樹脂的特性，來選擇相應的阻燃劑、載體及加工助劑等。

當今阻燃母粒已經 使用于塑料·橡膠和化纖等諸多樹脂材料中其產品表現出優良的阻燃性能；阻燃母粒就是在阻燃劑的基礎上采用樹脂材料；同時采用環保溴系和銻系阻燃，經過多種阻燃成份的有機結合和改性處理以及協效作用；并通過嚴格混煉、擠出、低溫塑化合成造粒等繁瑣工藝而制得的一種顆粒狀產品。其産品優越特點是能夠有效的保持阻燃劑的原有特性、分散性能優良、與樹脂相容性好、阻燃效率髙、力學性能優異、熱穩定性能髙、使用方便易添加等諸多特點。溴銻取代以往粉末狀的阻燃劑，加工過程中不產生粉塵，可以保護車間環境和工人的身體健康。連云港溴銻阻燃母粒私人定做

溴銻阻燃母粒(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求。紹興溴銻阻燃母粒報價

功能阻燃母粒主要用在哪里？功能阻燃母粒用于塑料、橡膠制品的注塑和擠出造粒，廣泛應用于吹膜、流延膜、淋膜、波紋管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纖增強、拉絲等各類產品。怎么使用功能阻燃母粒，添加比例是多少？功能阻燃母?？梢灾苯蛹庸ぶ破罚部梢栽炝！Ｓ捎诓牧?、填充料等不同，各類功能阻燃母粒的添加比例也不一樣，所以批量生產前需要做好小試。塑料阻燃母粒廠家前景發展預測，隨著人們安全意識的增強，塑料阻燃母粒的應用已越來越 。紹興溴銻阻燃母粒報價

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