溴銻阻燃母粒用于復合材料的阻燃劑應具備以下性能：①阻燃效率高，能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復合材料的加工溫度下不分解，但是在復合材料受熱分解時又能急速分解以發揮阻燃的效果；④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；⑤與復合材料并用時，不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長期保留在復合材料的制品中，發揮其阻燃作用；⑦來源 價格低廉。溴銻阻燃母粒都是根據其不同的功能要求而專門設計的?；窗卜稚⑿院娩邃R阻燃母粒

常見的有機添加型阻燃劑有鹵素阻燃劑、有機磷、氮、硅阻燃劑等。使用有機小分子阻燃劑的優點是添加量少，阻燃效果明顯，但成本較高，且含鹵阻燃劑一般都有毒性。常用的無機添加型阻燃劑有金屬氫氧化物、硼酸鹽、有機硅氧化物、紅磷阻燃劑、三氧化鉬、三氧化二銻（Sb2O3）、硫酸銨、高嶺土阻燃微粉、膨脹型阻燃劑等。無機阻燃劑一般添加量較大，對制品性能影響嚴重。 根據阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。麗水溴銻阻燃母粒供應溴銻阻燃母粒與塑料混合后相互之間更加密實均勻。

在制備阻燃母粒時，一般需要添加分散劑、潤滑劑和其他助劑。在選用助劑時，比較好選用分子中含有阻燃元素的分散劑和潤滑劑，盡量避免使用固體石蠟、聚乙烯蠟或礦物油等易燃物質。阻燃劑在成型加工過程中易受熱分解，高分子材料在成型加工過程中以及日常使用中，也易因受光、熱而老化，因此，在生產阻燃母粒的過程中，還應加入適量的抗氧劑和熱穩定劑。此外，通常還會對母粒生產的工藝有一定的要求。制造添加型阻燃母粒，主要有密煉機法、反應釜法和擠出機造粒法。擠出機造粒法具有加工容易、管理方便、對工作環境污染小等優點，在實際生產中應用較多。

溴銻阻燃母粒優勢1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮 費。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。溴銻阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂比較得以推崇的阻燃母料。

溴銻阻燃母粒是根據客戶不同的加工需求而制備。其有效物質為含反應型的N、P、Br復合環保阻燃劑，由于粉劑添加量極少，制作為母?？梢愿欣谧枞紕┡c溴銻原料的均勻混合與分散。更可直接用于溴銻制品的擠出、注塑。典型應用于以溴銻為基材的電子電器件（插牌、插座、家電外殼等）、穿線管等。產品優勢：1.添加量低，可達到UL94 V-2（離火自熄）；2.無需添加三氧化二銻，發煙量低，且人體、對設備損害??；3.無析出，對制品的綜合性能影響極小；4.所得溴銻阻燃制品可以通過GWIT 750℃；5.在終阻燃溴銻制品中接近無鹵（IEC 61249-2-21）要求。溴銻阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。南京溴銻阻燃母粒聯系方式

溴銻阻燃母粒的功能化也越來越成熟。淮安分散性好溴銻阻燃母粒

載體樹脂是阻燃母料的基體，主要對阻燃劑起包覆粘結作用，使阻燃母料成粒并有一定強度。制備阻燃母粒時，所選用的載體必須與樹脂有良好的相容性，比較好與被阻燃樹脂屬于同類，而且熔體流動速率要大，便于在成型加工過程中較好地分散。同時，可填充性要高，可以比較大限度地承載阻燃劑與助劑等。聚烯烴及其共聚物，如LDPE，HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烴阻燃母料的載體。而苯乙烯類阻燃母料的載體樹脂可選用CPE、EVA.、ACR、SBS，由于這類載休樹脂相容性 ，可與幾乎所有樹脂相容?；窗卜稚⑿院娩邃R阻燃母粒

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