阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現比較好良的阻燃產品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都 優于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母料其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以阻燃母料成為阻燃塑料制品實現防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。溴銻阻燃母粒，和塑料原料簡單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產品，降低了能耗。高性價比溴銻阻燃母粒供應商

    阻燃劑是阻燃母粒中為重要的原料，在阻燃母料中選用阻燃劑需要重視。主要注意幾點：1、阻燃性能優良、高效，且盡量不產生或少產生二次污染；2、阻燃劑與樹脂及其他助劑不發生化學反應，呈化學惰性；3、有良好的相容性，能很好地分散在樹脂中形成均相體系；4、良好的熱穩定性，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度而低于樹脂的分解溫度；“根據阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。如果阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。"5、不一定會降低或嚴重影響被阻燃塑料的物理力學性能；6、充分認識并利用阻燃劑之間并用時的協同效應(作用)。 高性價比溴銻阻燃母粒供應商溴銻阻燃母粒提高了產品附加值，降低了原材料成本。

溴系阻燃劑 含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃劑的兩倍，相對用量少，對復合材料的力學性能幾乎沒有影響，并能 降低燃氣中鹵化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現象。阻燃機理是指降低材料在火焰中的可燃性，減緩火焰蔓延速度，當火焰移去后能很快自熄，減少燃燒的理由和道理。從燃燒過程看，要達到阻燃目的，必須切斷由可燃物、熱和氧氣三要素構成的燃燒循環。

溴系阻燃劑仍然是目前全球產量比較大的有機阻燃劑之一，全球的總用量可達300Kt/a，占阻燃劑總用量的20%以上。美國、西歐及日本近年溴系阻燃劑的用量分別約為80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a，在阻燃劑總量中所占的比例為15%、14%及30%，而其他亞太地區（不包括日本）的此兩數字分別約100Kt/a及60%。溴系阻燃劑的生產和使用已有30多年，現在具有一定生產規模的溴系阻燃劑約有80種， 主要的工業溴系阻燃劑是十溴二苯醚和四溴雙酚A，兩者的產量約占溴系阻燃劑總產量的50%。另一個重要的溴系阻燃劑是六溴環十二烷。但近年來十溴二苯醚的產量日有下降。溴銻阻燃母粒在樹脂中的添加量較少，性價比高。

溴銻阻燃母粒用于復合材料的阻燃劑應具備以下性能：①阻燃效率高，能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復合材料的加工溫度下不分解，但是在復合材料受熱分解時又能急速分解以發揮阻燃的效果；④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；⑤與復合材料并用時，不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長期保留在復合材料的制品中，發揮其阻燃作用；⑦來源 價格低廉。阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率。湖州溴銻阻燃母粒價位

溴銻阻燃母粒由于含有高溶指的載體和分散劑的作用，分散效果更好。高性價比溴銻阻燃母粒供應商

溴銻阻燃母粒效果，阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。同時，阻燃劑的純度與粒徑大小也影響著阻燃劑的阻燃效果，應盡量選用高純度、細粒徑的高效阻燃劑。另外，無機阻燃劑在使用時為提高其阻燃效果，一般會與其他阻燃劑（如Sb2O3等）復配使用，使多種阻燃劑產生協同效應，獲得較好的阻燃效果。高性價比溴銻阻燃母粒供應商

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