現在，人們日益認識到，合理的材料的阻燃是減少火災的戰略措施之一，而且阻燃和抑煙、減毒是可以同時實現的。1987年，美國國家標準局（NBS）采用小型及大型試驗，比較了以下5種典型塑料制品的阻燃樣式及未阻燃樣式的火災危險性：（1）聚苯乙烯電視機外殼；（2）聚苯氧電子計算機外殼；（3）聚氨酯泡沫塑料軟椅；（4）帶聚乙烯絕緣層和橡膠護套的電纜；（5）不飽和聚酯玻璃鋼電路板。試驗的測定結果是：（1）發生火災后可供疏散人口和搶救財產的時間，阻燃試樣為未阻燃試樣的15倍；（2）材料燃燒時的質量損失速度，阻燃試樣不到未阻燃試樣的1/2；（3）材料燃燒時的放熱速度，阻燃試樣為未阻燃試樣的1/4；（4）材料燃燒生成的有毒氣體量（換算成CO計），阻燃試樣為未阻燃試樣的1/3；（5）阻燃試樣與未阻燃試樣兩者燃燒時生成的煙量相差無幾。試驗還表明，阻燃材料并不生成極其有毒的或不尋常的燃燒產物。另外，關于材料燃燒時生成的煙量及各種氣態產物的種類和含量，小型試驗與大型試驗在很多情況下都得到了近似的結果。試驗結果的確證明，只要制備阻燃材料的配方和工藝合理，阻燃材料的火災安全性在很多方面都比未阻燃的同類材料要高。 阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災引起的生命財產損失方面發揮了重要的作用。常州pbs溴化聚苯乙烯

    由于無機阻燃劑需要添加的量很大，在某些特殊的情況下會超過高聚物本身的量。因此，勢必對高聚物的物理機械性能產生非常大的影響，這就要求對無機阻燃劑作出處理，即微粒化、表面活化。微粒化的目的是讓它們在高聚物中分散均勻，在體相中處處起到阻燃作用。實驗證明，要達到同一阻燃標準，微粒化可適當減少用量。另外表面活化就是為了使無機阻燃劑與高聚物之間相容性好，這樣可以減輕由于大量無機阻燃劑加入而使高聚物本身機械強度的下降。近有些文章談及無機納米粒子的阻燃優越性，我們的工作經驗認為，這些納米粒子的添加或許對改善機械強度有好處，但對阻燃性能不會有太大影響。因為無機阻燃劑阻燃機理是通過受熱分解釋放水蒸氣來降低體系溫度，同時水蒸氣又稀釋了可燃性氣體來達到阻燃效果，它是以水蒸氣的量來決定它的阻燃效果。因此與阻燃劑的量有關，與阻燃劑是否納米粒子無關，一般來講無機阻燃劑的粒徑分布在2μm-5μm之間已足矣。 金華溴化聚苯乙烯廠家直銷溴化聚苯乙烯阻燃劑是一種含有高熱穩定的芳香族溴的聚合物型添加劑。

    自20世紀50年代初至今的60多年間，特別是自20世紀80年代初至今的約30年間，阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災引起的生命財產損失方面發揮了重要的作用。當前，全球FR的總用量在各類塑料助劑中次于增塑劑而居第二位。[2]隨著國家對阻燃技術要求力度的加強，我國阻燃劑的開發和發展將出現更好的廣闊前景。我國阻燃劑無論是在品種上還是在數量上都與發達國家存在差距，開發前景廣闊，應該提高開發創新能力，推動阻燃劑工業朝著環保化、低毒化、高效化、多功能化的方向發展。[2]阻燃劑行業是法規推動型產業，也是全球競爭性產業，因此，國內外相關法律法規的相繼出臺和逐步完善，影響著整個阻燃行業的格局，為具有資源優勢、規模經濟優勢和研發優勢的企業提供發展的機會。我國“十二五”規劃把阻燃材料納入重點發展產業，并且組建了綠色阻燃劑產業技術創新戰略聯盟，為阻燃材料行業的發展提供了政策性的平臺。

    納米技術和納米材料許多阻燃劑的阻燃效果與它的粒度大小有很密切的關系，因而對阻燃化合物進行超細化使其在阻燃聚合物中更均勻的分布，能達到理想的阻燃效果。現納米技術多應用于聚合物與無機納米復合材料的阻燃，避免了常規阻燃對基材的物理機械性能的影響，其無機物含量很少即可達到理想的阻燃效果，如聚合物/層狀態硅酸鹽的納米復合材料無遷移、無污染，其特有性能是常規阻燃添加劑無法比擬的。復配阻燃復配阻燃體系有著很好的阻燃增效抑煙作用，如N-P系阻燃劑就是現在開發和應用的復合阻燃劑。無機阻燃劑中的氫氧化鎂也有復配品種出現，如氫氧化鎂與有機硅復配的低煙型、氫氧化鎂與硼酸復配的高溫型、以氫氧化鋁為涂層的鋁鎂復合型等都有著很好的阻燃增效抑煙作用，其他常見的還有N-P-Si、B-P等，其中含硼復合阻燃能有效防熔滴生成和抑煙。 溴化之前所使用的聚苯乙烯，可以采用聚苯乙烯母粒，由這種原料生產出的產品，具有較淺的顏色。

    大多數生產廠家普遍存在的問題是：阻燃劑阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一張板子上，有的地方阻燃明顯，有的地方則阻燃效果很差甚至不阻燃；同樣的阻燃劑，在一臺機器生產出來的板子中阻燃效果很好，在另一臺機器上則很差；同一臺機器，不同的廠家，阻燃性能相差很大。導致阻燃劑使用效果相差巨大的原因有以下幾個方面：1.人為因素，阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散就被擠出，房山外墻貼箔巖棉板造成阻燃呈區域性。2.設備因素，不同的設備生產廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高。 溴化聚苯乙烯阻燃劑由于它的聚合物結構，因而該產品在所有的應用中都是不會析出的。金華溴化聚苯乙烯阻燃劑

阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。常州pbs溴化聚苯乙烯

2021-2027全球與中國溴化聚苯乙烯(BPS)市場現狀及未來發展趨勢PA是溴化聚苯乙烯的主要應用領域，占市場總銷量的63.15%。高分子量溴化聚苯乙烯是目前的主流品種。2019年，其銷售份額占據全球溴化聚苯乙烯的70.48%。溴化聚苯乙烯市場集中度高，朗盛和雅寶為全球主要生產企業，2019年分別占據20.95%和42.78%的市場份額。2020年，全球溴化聚苯乙烯(BPS)市場規模達到了25億元，預計2026年將達到34億元，年復合增長率(CAGR)為4.9%。本報告研究全球與中國市場溴化聚苯乙烯(BPS)的產能、產量、銷量、銷售額、價格及未來趨勢。重點分析全球與中國市場的主要廠商產品特點、產品規格、價格、銷量、銷售收入及全球和中國市場主要生產商的市場份額。歷史數據為2016至2020年，預測數據為2021至2027年。常州pbs溴化聚苯乙烯

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