在制備阻燃母粒時，一般需要添加分散劑、潤滑劑和其他助劑。在選用助劑時，比較好選用分子中含有阻燃元素的分散劑和潤滑劑，盡量避免使用固體石蠟、聚乙烯蠟或礦物油等易燃物質。阻燃劑在成型加工過程中易受熱分解，高分子材料在成型加工過程中以及日常使用中，也易因受光、熱而老化，因此，在生產阻燃母粒的過程中，還應加入適量的抗氧劑和熱穩定劑。此外，通常還會對母粒生產的工藝有一定的要求。制造添加型阻燃母粒，主要有密煉機法、反應釜法和擠出機造粒法。擠出機造粒法具有加工容易、管理方便、對工作環境污染小等優點，在實際生產中應用較多。溴銻阻燃母粒無可比擬的熱穩定性、優良的分散性、高效的阻燃效果。低成本溴銻阻燃母粒聯系方式

常見的有機添加型阻燃劑有鹵素阻燃劑、有機磷、氮、硅阻燃劑等。使用有機小分子阻燃劑的優點是添加量少，阻燃效果明顯，但成本較高，且含鹵阻燃劑一般都有毒性。常用的無機添加型阻燃劑有金屬氫氧化物、硼酸鹽、有機硅氧化物、紅磷阻燃劑、三氧化鉬、三氧化二銻（Sb2O3）、硫酸銨、高嶺土阻燃微粉、膨脹型阻燃劑等。無機阻燃劑一般添加量較大，對制品性能影響嚴重。 根據阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。高性價比溴銻阻燃母粒量大從優溴銻阻燃母粒諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的各個方面。

溴銻阻燃劑的選擇 燃燒過程是可燃物與氧化劑之間的一種快速氧化反應，當可燃物濃度及其溫度足夠高時，即可引起燃燒。聚合物的燃燒可以分為熱降解和燃燒兩個過程，涉及傳熱過程、凝聚相的熱降解、分解產物在固相及氣相中的擴散、與空氣混合形成鏈式燃燒反應等一系列環節。因此提高阻燃性能的關鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來提高材料的阻燃性能。 常見的阻燃途徑有結構型阻燃和添加型阻燃。

溴-銻系阻燃劑的協同作用及其在聚丙烯材料中的阻燃性能，聚丙烯作為世界五大通用塑料之一,它具有良好的力學性能和化學穩定性能,而且加工性能優異被廣泛應用于很多領域。然而聚丙烯極易燃燒,氧指低,這種不耐火的特性極大限制了聚丙烯在易燃環境的使用。因此,聚丙烯中需要添加阻燃劑以提高其難燃性。常用的阻燃劑有無機阻燃劑、膨脹型阻燃劑和溴-銻系阻燃劑等。無機阻燃劑對聚丙烯的阻燃效果差,使得改性后聚丙烯阻燃級別達到V-2級別,添加量在60%以上,這勢必影響聚丙烯的力學性能。膨脹型阻燃劑對聚丙烯的阻燃效果好,但添加量也較大,一般在20%以上。溴銻阻燃母粒比較主要的特點是阻燃母粒的功能化。

阻燃劑是以樹脂和橡膠為基體的復合材料含有大量的有機化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰傳插的添加劑。 常用的和 重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據使用方法可分為添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復合材料加工過程中摻合于復合材料里面，使用方便，適應面大但對復合材料的性能有影響。反應型阻燃劑是在聚合物制備過程中作不一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學反應復合到聚合物分子鏈上，因此對復合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。高效溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于PP（聚丙烯）的阻燃。舟山溴銻阻燃母粒供應

溴銻阻燃母粒都是根據其不同的功能要求而專門設計的。低成本溴銻阻燃母粒聯系方式

溴銻阻燃母粒由于C-Br鍵的鍵能較低，大部分溴系阻燃劑的分解溫度在200℃ -300℃，此溫度范圍正好也是常用聚合物的分解溫度范圍。所以在高聚物分解時，溴系阻燃劑也開始分解，并能捕捉高分子材料分解時的自由基，從而延緩或抑制燃燒鏈的反應，同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔與稀釋氧氣濃度的作用。這類阻燃劑無不例外的與銻系(三氧化二銻或五氧化二銻)復配使用，通過協同效應使阻燃效果得到明顯提高。低成本溴銻阻燃母粒聯系方式

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