阻燃母粒和阻燃劑有什么區別？阻燃劑屬于阻燃添加劑，而阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現比較好良的阻燃產品之一，阻燃母粒是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。另外配方得當的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以目前阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。溴銻阻燃母粒的制備必須根據制品樹脂的特性，來選擇相應的阻燃劑、載體及加工助劑等。金華溴銻阻燃母粒私人定做

高性能溴銻型阻燃母粒的改性工藝，包括以下原料：(1)稱取原料；(2)采用三氯乙基磷酸酯、氨瑞聚二甲基硅氧烷對三氧化二銻進行改性；(3)將十溴二苯乙烷、分散劑、熒光增白劑、鈦白粉、色母粒加入到改性三氧化二銻中進行混合；(4)將EVA加入到增白混合物中一起共混；(5)將混合均勻物料轉移到雙螺桿擠出造粒機中進行塑化、擠出、造粒，制得阻燃母粒。本發明為了提高產品的表面光澤度及色澤，需要進行工藝調節，選擇適合的熒光增白劑、鈦白粉、色母粒可以有效提高產品表面光澤度和色澤，另外通過調整螺桿輸送塊和捏合塊組合，提高剪切力，延長剪切時間，進而改善阻燃母粒各組分相容性，達到增白增亮的目的。蘇州用量低溴銻阻燃母粒溴銻阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，使得更易于分散和添加而且衛生并減少成本。

在制備阻燃母粒時，一般需要添加分散劑、潤滑劑和其他助劑。在選用助劑時，比較好選用分子中含有阻燃元素的分散劑和潤滑劑，盡量避免使用固體石蠟、聚乙烯蠟或礦物油等易燃物質。阻燃劑在成型加工過程中易受熱分解，高分子材料在成型加工過程中以及日常使用中，也易因受光、熱而老化，因此，在生產阻燃母粒的過程中，還應加入適量的抗氧劑和熱穩定劑。此外，通常還會對母粒生產的工藝有一定的要求。制造添加型阻燃母粒，主要有密煉機法、反應釜法和擠出機造粒法。擠出機造粒法具有加工容易、管理方便、對工作環境污染小等優點，在實際生產中應用較多。

溴銻阻燃母粒用于復合材料的阻燃劑應具備以下性能：①阻燃效率高，能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復合材料的加工溫度下不分解，但是在復合材料受熱分解時又能急速分解以發揮阻燃的效果；④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；⑤與復合材料并用時，不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長期保留在復合材料的制品中，發揮其阻燃作用；⑦來源 價格低廉。溴銻阻燃母粒 耐高溫可以達到300以上不變色,耐遷移可以達到5級,耐曬達到8級。

溴銻阻燃母粒的使用使物料稱取更加方便，縮短了時間，提高了工作效率，同時提高了混料效率，且使物料間更緊密均勻，避免了使用粉體下沉到鍋底出現分層不勻的情況。有條件的還可用自動吸料機實現無人化操作。由于溴銻阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉速可適當提高，產能提高30%以上。由于溴銻阻燃母粒本身經過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。使用溴銻阻燃母粒，直接與塑料顆粒混勻使用，全程無飛塵飛揚現象，螺桿下料口干凈，與螺桿無粘結，無交叉污染，使換料更安全，同時保證了產品質量的穩定性。溴銻阻燃母粒是環保溴系，無毒低煙，熱裂解或燃燒不產生有毒的DBDO和DBDF，對環境不造成影響。連云港溴銻阻燃母粒商家

溴銻阻燃母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能比較好。金華溴銻阻燃母粒私人定做

    阻燃劑是阻燃母粒中為重要的原料，在阻燃母料中選用阻燃劑需要重視。主要注意幾點：1、阻燃性能優良、高效，且盡量不產生或少產生二次污染；2、阻燃劑與樹脂及其他助劑不發生化學反應，呈化學惰性；3、有良好的相容性，能很好地分散在樹脂中形成均相體系；4、良好的熱穩定性，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度而低于樹脂的分解溫度；“根據阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。如果阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。"5、不一定會降低或嚴重影響被阻燃塑料的物理力學性能；6、充分認識并利用阻燃劑之間并用時的協同效應(作用)。 金華溴銻阻燃母粒私人定做

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