由于無機阻燃劑需要添加的量很大,在某些特殊的情況下會超過高聚物本身的量。因此,勢必對高聚物的物理機械性能產生非常大的影響,這就要求對無機阻燃劑作出處理,即微粒化、表面活化。微粒化的目的是讓它們在高聚物中分散均勻,在體相中處處起到阻燃作用。實驗證明,要達到同一阻燃標準,微粒化可適當減少用量。另外表面活化就是為了使無機阻燃劑與高聚物之間相容性好,這樣可以減輕由于大量無機阻燃劑加入而使高聚物本身機械強度的下降。近有些文章談及無機納米粒子的阻燃優越性,我們的工作經驗認為,這些納米粒子的添加或許對改善機械強度有好處,但對阻燃性能不會有太大影響。因為無機阻燃劑阻燃機理是通過受熱分解釋放水蒸氣來降低體系溫度,同時水蒸氣又稀釋了可燃性氣體來達到阻燃效果,它是以水蒸氣的量來決定它的阻燃效果。因此與阻燃劑的量有關,與阻燃劑是否納米粒子無關,一般來講無機阻燃劑的粒徑分布在2μm-5μm之間已足矣。 阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要,預防火災發生,保護人民生命財產而發展起來的一門科學。浙江溴化聚苯乙烯長期供應
溴化聚苯乙烯(簡稱BPS)是一種溴系有機阻燃劑,具有高阻燃性、熱穩定性及光穩定性等良好的機械物理和化學性質,廣泛應用于聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龍-66等工程塑料。溴化聚苯乙烯主要應用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中,使用過程需要和銻化物配合使用。阻燃聚酯時,添加量在10%(增強)~17%(非增強)就可以賦于材料UL94V-O級(),阻燃聚酰胺時,加量在21%就可以賦于材料UL94V-O級()。溴化聚苯乙烯是以聚苯乙烯為原料,經溴化而成,主要應用于工程塑料中做阻燃劑使用.由于聚苯乙烯(PS)是一種工程塑料,決定了BPS與工程塑料相容性好。對材料的機械性能影響較小,可保90%以上的力學性能。BPS屬于大分子型阻燃劑,與基材的相容性好,不析出,不遷移,表面不起霜抗靜電能力強。嘉興本色溴化聚苯乙烯從合成過程是否使用溶劑,又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少,所以人們通常采用溶劑法合成。
取一定量的氯化溴溶液于冰浴中,備用。按照實驗方案中的物料配比,以一定流速進反應物料,穩定出料后,取樣檢測分析。根據反應效果調整反應溫度、物料配比及催化劑用量,直至反應效果達到要求。實驗裝置見圖2。圖2實驗裝置圖實驗后處理將反應液靜置分離,保留下層溶液,并用去離子水水洗下層溶液2~3次。向上述水洗后的溶液中加入飽和NaHCO3溶液調節pH為中性,然后再用去離子水洗多次,盡量將產品溶液內的雜質離子除去。將上述有機相用反應溶劑二氯乙烷稀釋2倍后,滴加至90℃以上的熱水中,將溶劑二氯乙烷蒸出,同時溴化聚苯乙烯產品在水相中析出,整個過程維持溫度82~85℃。為了除凈產品中的溶劑,滴加結束后,再煮沸1小時。將燒瓶中的溴化聚苯乙烯產品洗滌、抽濾,在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制備工藝流程見圖3。圖3溴化聚苯乙烯制備工藝流程分析討論為了推薦比較好工藝條件,實驗過程中先后進行了反應溫度、物料配比、催化劑用量等因素實驗。反應溫度影響在其他因素不變條件下,只改變反應溫度,通過對產品收率及色澤進行評價,確定比較好反應溫度,實驗結果見表1。表1反應溫度的影響從表1可以看出,溫度低時,產品收率較低,但是色澤較好。
溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒,溴含量在68%左右。熱分解溫度大于330℃,具有分子量大,熱穩定性好,在高聚物中分散性和混容性好,易于加工,不起霜等優點。溴化聚苯乙烯依據其合成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯,從命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通過對聚苯乙烯進行溴化來完成的;聚溴化苯乙烯是通過將苯乙烯首先進行烯鍵保護,然后進行溴化,再將烯鍵恢復,合成溴化苯乙烯,再次進行聚合完成的。從合成過程是否使用溶劑,又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少,所以人們通常采用溶劑法進行合成。溴化聚苯乙烯(BPS)是一種國際上認可的環保阻燃劑,不含多溴聯苯醚和多溴聯苯,符合ROHS標準。具有與材料相容性好,無析出,不起霜,電性能好,對材料力學性能影響小,價格低等優點。溴化聚苯乙烯阻燃劑是一種含有高熱穩定的芳香族溴的聚合物型添加劑。
環保阻燃劑的市場分析隨著全球對安全和環境保護認識的提高,對產品的消防安全和阻燃性的要求越來越高,無鹵、低煙、低毒性環保阻燃劑成為人們追求的總體目標。隨著科學技術的發展和生活水平的提高,高分子材料,特別是塑料、橡膠等聚合物的出現在大家的生活中變得越來越重要,其應用也在逐漸擴大。環保阻燃劑的制造原理,阻燃劑的主要方法是熱分析的鈍化和燃燒阻斷的過程。環保阻燃劑的作用是降低聚合物滴的溫度,使其難以溶于有機溶劑,同時在高溫下分解易燃易爆氣體,降低易燃聚合物燃燒的可能性,從而實現阻燃性。環保阻燃劑,包括磷系阻燃劑(目前主要包括紅磷)、人質所阻燃劑、復合環保阻燃劑。其中,磷系阻燃劑主要是用超細微膠囊覆蓋的紅磷,人質小計阻燃劑主要是液體水系阻燃劑,氫氧化物主要是氫氧化鎂和氫氧化鋁阻燃劑。超細微膠囊涂料紅磷是無鹵阻燃劑中的阻燃劑,具有添加量少、阻燃效率高、低延低毒、廣泛應用等優點。 阻燃劑,賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對高分子材料的阻燃設計的。泰州溴化聚苯乙烯推薦
抑制自由基連鎖反應,使燃燒速度降低直至火焰熄滅。常用的溴類、氯類等有機鹵素化合物就有這種抑制效應。浙江溴化聚苯乙烯長期供應
自20世紀50年代初至今的60多年間,特別是自20世紀80年代初至今的約30年間,阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災引起的生命財產損失方面發揮了重要的作用。當前,全球FR的總用量在各類塑料助劑中次于增塑劑而居第二位。[2]隨著國家對阻燃技術要求力度的加強,我國阻燃劑的開發和發展將出現更好的廣闊前景。我國阻燃劑無論是在品種上還是在數量上都與發達國家存在差距,開發前景廣闊,應該提高開發創新能力,推動阻燃劑工業朝著環保化、低毒化、高效化、多功能化的方向發展。[2]阻燃劑行業是法規推動型產業,也是全球競爭性產業,因此,國內外相關法律法規的相繼出臺和逐步完善,影響著整個阻燃行業的格局,為具有資源優勢、規模經濟優勢和研發優勢的企業提供發展的機會。我國“十二五”規劃把阻燃材料納入重點發展產業,并且組建了綠色阻燃劑產業技術創新戰略聯盟,為阻燃材料行業的發展提供了政策性的平臺。 浙江溴化聚苯乙烯長期供應
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