DCS在控制上的比較大特點是依靠各種控制、運算模塊的靈活組態,可實現多樣化的控制策略以滿足不同情況下的需要,?多頭多頭、多發性砝、多發性與傳統的PID控制不同,基于非參數模型的預測控制算法是通過預測模型預估系統的未來輸出的狀態,采用滾動優化策略計算當前控制器的輸出。這類預測控制器不是單純把卡爾曼濾波器置于以往預測控制之前進行噪聲濾波,而是把卡爾曼濾波器作為比較好狀態推測器,同時進行比較好狀態推測和噪聲濾波。當大量現場信息由智能儀表或通過現場總線直接進入計算機控制系統后,存在著計算機內部應用程序對現場信息的共享與交互問題。現場控制單元的軟件主要包括以實時數據庫為中心的數據巡檢、控制算法、控制輸出和網絡通信等軟件模塊組成。溫州歐姆龍DCS
在DCS關聯領域有許多新進展,主要表現在如下一些方面。(1)工控軟件正向先進控制方向發展。廣泛應用各種先進控制與優化技術是挖掘并提升DCS綜合性能比較郵箱、比較直接、也是相當有價值的發展方向,主要包括先進控制、過程優化、信息集成、系統集成等軟件的開發和產業化應用。在未來,工業控制軟件也將繼續向標準化、網絡化、智能化和開放性發展方向。(2系統架構向FCS方向發展。單純從技術而言,現階段現場總線集成于DCS可以有三種方式:①現場總線于DCS系統I/O總線上的集成――通過一個現場總線接口卡掛在DCS的I/O總線上,使得在DCS控制器所看到的現場總線來的信息就如同來自一個傳統的DCS設備卡一樣。例如Fisher-Rosemount公司推出的DeltaV系統采用的就是此種集成方案。②現場總線于DCS系統網絡層的集成――就是在DCS更高一層網絡上集成現場總線系統,這種集成方式不需要對DCS控制站進行改動,對原有系統影響較小。如Smar公司的302系列現場總線產品可以實現在DCS系統網絡層集成其現場總線功能。③現場總線通過網關與DCS系統并行集成――現場總線和DCS還可以通過網關橋接實現并行集成徐州歐姆龍DCS系統集成DCS是高科技的產物,是多種技術、多個學科的綜合,而且發展更新速度特別快。
可編程邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它采用一種可編程的存儲器,在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令,通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。程序組態,用于組態控制器上的控制策略,即編寫和監控下位機程序。監控畫面組態,用于組態上位機畫面及數據顯示。工作站組態,用于監視控制顯示畫面及部分組態功能。通訊組態,用于組態工作站,打印機及第三方控制器。
冗余是一種高級的可靠性設計技術,1:1熱冗余也就是所謂的雙重化,是其中一種有效的冗余方式,但它并不是兩個部件簡單的并聯運行,而是需要硬件、軟件、通訊等協同工作來實現。將互為冗余的兩個部件構成一個有機的整體,在熱備用工作方式下,其中一塊處于工作狀態(工作卡),實現系統的數據采集、運算、控制輸出、網絡通訊等功能;而另一塊處于備用狀態(備用卡),它實時**工作卡的內部控制狀態(即狀態同步)。工作/備用卡件之間的正/負邏輯是互斥的,即一個為工作卡,另一個必定是備用卡;而且它們之間有冗余控制電路(又稱工作/備用控制電路)和信息通訊電路,以協調兩塊卡件同時而且有序地運行,保證對外輸入輸出特性的同一性,即對于用戶使用而言,可以認為只有一個部件。一般在設計中,工作、備用部件之間通過高速的冗余通訊通道(串行或并行)實現運行狀態互檢和控制狀態的同步(如組態信息、輸出閥位、控制參數等)。首先應按系統目標把自控系統基礎設計和集散控制系統的組態要求科學組織起來,***形成組態源文件。
系統硬件配置直接關系到DCS的投資、應用和維護工作,有些無名的小投標商或代理商,為了奪標或根據一般標準提出的配置不太符合**終用戶的要求,采取不正當競爭。例如某裝置由代理商提供DCS,基本沒有多少冗余量,投產一年后,工藝設備改造需要增加點數,重新訂貨要花很多錢,且訂貨周期長,延誤了開工。還有另一種傾向,某系統由**終用戶自己引進,硬件配置大了30%以上,造成資金積壓。這兩種極端都應避免。對于新裝置,冗余量要適當大一些,如是改造,就可以少留一些余量。操作站不應配置的過多,如果根據使用常規儀表的習慣劃分操作崗位,等到操作人員熟悉幾個月后,一定會有閑置不用的操作站。但也不能太少,例如某系統外商做的配置,幾千點過程輸入輸出,幾百個回路只配置了三個操作站(5臺CRT),還不能互為備用,一般情況下還可以勉強應付,但等到工藝緊急事故或DCS局部故障時,就感到特別難辦。DCS的開發實際上就是將系統提供的各種基本模塊按實際的需要組合成為一個系統。湖州歐姆龍DCS系統
操作站記錄來自各控制單元的過程數據,是人與生產過程信息交互的操作接口。溫州歐姆龍DCS
隨著自動化工程組態層級結構的不斷發展,與信息技術的結合越來越緊密,過程控制也變得日趨復雜。在過程工業,工廠對生產線的靈活性、可擴展性和安全性一直有著極高的要求,而且由于一次性投資巨大,設備的預期壽命也非常長,生產策略需要面向未來,投資保護也尤為重要。因此,過程行業的數字化進程中,現場控制和自動化技術始終扮演著重要的角色。操作界面直觀,人員高效協作、以及比較大化減少停機時間、無故障運行,是橫亙在平臺軟件和應用解決方案開發者面前值得深思的選題。"西門子的產品研發一直以社會發展及客戶需要的新變化為方向,溫州歐姆龍DCS
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