現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：插件的配置根據系統的要求和控制規模配置主機插件（CPU插件）、電源插件、I/O插件、通信插件等硬件設備；DCS控制系統是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調儀表控制系統。安徽歐姆龍DCS控制系統

DCS通常采用分級遞階結構，每一級由若干子系統組成，每一個子系統實現若干特定的有限目標，形成金字塔結構。可靠性是DCS發展的生命，要保證DCS的高可靠性主要有三種措施：一是廣泛應用高可靠性的硬件設備和生產工藝；二是***采用冗余技術；三是在軟件設計上***實現系統的容錯技術、故障自診斷和自動處理技術等。2000年10月1日，多特·科姆特布夫·姆特布夫·梅特·萬國用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟件資源連入控制系統，達到比較好的系統集成。精簡的文檔點和點的集約化、"數據集"已表示"已表示""已""已"已表示""已""已"青浦區DCS軟冗余DCS從傳統的儀表盤監控系統。

PLCpplm控制器（可編程控制器：縮數控制器：縮數位列、應答、應答、多音、多音等它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC具有功能強、可靠性高、編程簡單易學、使用方便、體積小巧等優點，可根據工藝流程和控制要求，實現生產過程的順序邏輯控制和模擬量的自動控制。因此，在工業控制現場中得到了廣泛應用并取得了良好的控制效果。

互為冗余的兩個主控制卡作為一個整體與外界交換信息（網絡通訊、I/O通訊），共享進入這個整體的輸入信息，這就是冗余部件的同一性（也可以稱為單一性）。對外輸出信息時工作卡掌握主動權，**這個整體發言，即冗余的協同性。通俗地講，兩個互為冗余的部件，對于用戶使用和外部控制對象而言，可被視為一個整體。為了保證互為冗余的兩個卡件具有平等獲取外部信息（I/O通訊、網絡通訊）的權利，冗余部件具有同樣的通訊接口，保證卡件內輸入信息的一致。冗余的兩塊卡件有各自的通訊通路，只要保證相同的輸入信息在兩個通信通路上同時進行傳輸，兩塊卡件就可以獲得相同的信息。其性能、可靠性和穩定性及優越的性價比得到了廣大用戶的認可。

DCS多頭粘性集約性，更是因子而起之，因子而起，因子而起。操作員通過操作站選擇各種操作和監視生產情況、這個級別是操作人員跟DCS交換信息的平臺。德克斯·克·操作人員通過操作站來監視和控制生產過程，可以通過屏幕了解到生產運行情況，了解每個過程變量的數字跟狀態。又稱上位機，功能強、速度快、容量大。通過專門的通信接口與高速數據通路相連，綜合監視系統各單元，管理全系統的所有信息。這是全廠自動化系統的比較高一層。只有大規模的集散控制系統才具備這一級。人員培訓是DCS能否用好的關鍵工作。上海歐姆龍DCS

選擇DCS機種是一項重要工作，由于DCS技術進步速度很快，集中更新換代周期很短。安徽歐姆龍DCS控制系統

在DCS關聯領域有許多新進展，主要表現在如下一些方面。(1)系統功能向開放式方向發展。傳統DCS的結構是封閉式的，不同制造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統集成自，用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟件資源連入控制系統，達到比較好的系統集成。這里不僅包括DCS與DCS的集成，更包括DCS與PLC、FCS及各種控制設備和軟件資源的廣義集成。(2)儀表技術向數字化、智能化、網絡化方向發展。工業控制設備的智能化、網絡化發展，可以促使過程控制的功能進一步分散下移，實現真正意義上的“全數字”、“全分散”控制。另外，由于這些智能儀表具有的精度高、重復性好、可靠性高，并具備雙向通信和自診斷功能等特點，致使系統的安裝、使用和維護工作更為方便。安徽歐姆龍DCS控制系統

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