DCS中的操作站用以完成系統的開發、生成、測試和運行等任務，這就需要相應的系統軟件支持，這些軟件包括操作系統、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS，在操作站上運行的應用軟件應能實現如下功能：實時數據庫、網絡管理、歷史數據庫管理、圖形管理、歷史數據趨勢管理、數據庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節、參數列表、串行通信和各種組態等。DCS的開發過程主要是采用系統組態軟件依據控制系統的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態軟件功能包括基本配置組態和應用軟件組態。基本配置組態是給系統一個配置信息，如系統的各種站的個數、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數、短執行周期和內存容量等。應用軟件的組態則包括比較豐富的內容，主要包括以下幾個方面。DCS之前首先要明確應用的目標，提出對DCS功能的要求，確定系統的規模。連云港三菱DCS工控系統

現場層：現場層是DCS的比較低層，主要負責信號的采集和執行機構的控制。它包括各種傳感器、執行器、儀表等設備，這些設備通過現場總線與控制層相連。控制層：控制層是DCS的層，主要負責控制算法的實現和設備的協調控制。它包括各種控制器、操作站、工程師站等設備，這些設備通過控制網絡相連。監控層：監控層是DCS的頂層，主要負責對整個系統進行監控和管理。它包括各種監控站、管理站等設備，這些設備通過管理網絡相連。DCS的特點主要體現在以下幾個方面：分散控制：DCS將控制系統分散到各個現場設備中，減少了對設備的集中依賴，降低了系統故障對整個系統的影響。宿遷DCS系統設計DCS設備的內部安裝接線和調試比較好由**終用戶的儀表自控和工藝人員承擔。

傳統的集中控制系統已經無法滿足企業的需求，DCS應運而生。初期的DCS主要采用模擬電路實現，可靠性較低，隨著計算機技術的發展，數字電路逐漸取代了模擬電路，DCS也開始向數字化方向發展。進入上世紀八十年代，隨著通信技術和計算機技術的進一步發展，DCS開始向更加靈活、可靠、易用的方向發展。到了上世紀九十年代，DCS已經成為了工業控制系統的主流，并且開始向智能化、網絡化、集成化方向發展。三、DCS的結構與特點DCS的結構可以分為現場層、控制層和監控層三個層次。

這種憑借外部設備實現輸入信息的同步稱為"自然同步"。"自然同步"發生在冗余系統和外部設備之間。工作卡掌握主動權，**整體發言，并通過冗余通信將各種狀態信息傳送給備用卡，達到控制任務的同步，這就是"強制同步"。"強制同步"通過冗余通信使備用卡內部控制狀態與工作卡保持一致，它發生在互為冗余的卡件之間。根據變量特性的不同，具體采用的同步方式也各不相同。電源是整個控制系統得以正常工作的動力源泉，一旦電源單元發生故障，往往會使整個控制系統的工作中斷，造成嚴重后果。要使控制系統能夠安全、可靠、長期、穩定地運行，首先穩定的供電必須得到保證。考慮DCS功能應滿足“功能需要”的要求，具有國際先進水，系統應具有開放式結構，有靈活的系統可擴性。

順序控制：通過邏輯運算實現對多個工藝參數的控制，如化工反應釜的進料、加熱、冷卻等過程。DCS系統可編程邏輯控制器（PLC）進行順序控制，實現復雜的邏輯運算和時序控制。批量控制：通過累計和調整工藝參數實現對物料的批量處理。DCS系統可實現多種批量控制算法，如累加器、流量控制等，可根據不同的生產工藝需求進行選擇。安全保護：DCS系統具有安全保護功能，通過多級聯鎖和故障檢測實現對生產過程的安全保護。在出現故障或異常情況時，DCS系統能夠迅速響應并采取相應的措施，確保生產過程的安全性和穩定性。三、DCS的優點DCS系統具有以下優點：高可靠性：DCS系統采用分布式結構，每個控制器和I/O模塊都具有**的處理和通信能力。當某個節點出現故障時，其他節點可以繼續工作，不會對整個系統造成影響。采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。溫州西門子DCS

首先應按系統目標把自控系統基礎設計和集散控制系統的組態要求科學組織起來，形成組態源文件。連云港三菱DCS工控系統

DCS在控制上的比較大特點是依靠各種控制、運算模塊的靈活組態，可實現多樣化的控制策略以滿足不同情況下的需要，使得在單元組合儀表實現起來相當繁瑣與復雜的命題變得簡單。隨著企業提出的高柔性、高效益的要求，以經典控制理論為基礎的控制方案已經不能適應，以多變量預測控制為先進控制策略的提出和成功應用之后，先進過程控制受到了過程工業界的普遍關注。需要強調的是，普遍應用各種先進控制與優化技術是挖掘并提升DCS綜合性能、直接、也是相當有價值的發展方向。連云港三菱DCS工控系統