(2)當爐料中干擾元素含量較高時，應選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。處理效果波動大，處理時跟塊狀球化劑混合使用。閔行區裝配式球化劑是什么

鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少，火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。靜安區銷售球化劑有哪些(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應含有適量的稀土。

影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標

形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標對球化劑的基本要求是： (1)球化能力強。

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵，球化劑應含有適量的稀土。(2)當爐料中干擾元素含量較高時，應選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC了大的余地，有利于生產鑄態球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮。松江區銷售球化劑批發

使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。閔行區裝配式球化劑是什么

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金），少數國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，閔行區裝配式球化劑是什么

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