塑料制品生產(chǎn)一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱為塑料二次加工。塑料制品生產(chǎn)之成型塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達(dá)三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得比較多，也是比較基本的成型方法。優(yōu)異的電絕緣性能：普通塑料都是電的不良導(dǎo)體，其表面電阻、體積電阻很大。武漢塑膠制品訂制

塑料制品的優(yōu)勢：不銹蝕、不容易腐蝕：塑料通常耐多種化學(xué)藥品的腐蝕，并不會(huì)象金屬那般易銹蝕或遭受腐蝕。用到時(shí)無須害怕酸、堿、鹽、油類、藥品、潮濕及霉菌等的侵蝕。不容易傳熱、保溫性能好因?yàn)樗芰媳葻岽螅瑹釋?dǎo)率小，不容易傳熱，因此保溫及隔熱效果優(yōu)良。既能制成導(dǎo)電部件，又能生產(chǎn)絕緣產(chǎn)品塑料本身是很好的絕緣物質(zhì)，現(xiàn)階段可以說沒有哪一種電氣產(chǎn)品不用到塑料的。但假如在塑料中填充金屬粉末或碎屑用以成型，也可做成導(dǎo)電優(yōu)良的產(chǎn)品。減震、消音性能優(yōu)良，透光性好：塑料具備優(yōu)良的減震、消音性能;透明塑料(如:PS、PC等)可生產(chǎn)透明的塑料制品(如:鏡片、標(biāo)牌、罩板等)。本溪塑膠制品定制塑料可以制成機(jī)器上堅(jiān)固的齒輪和軸承。

塑料制品加工流程：表面修飾：目的是美化塑料制品表面，通常包括：機(jī)械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學(xué)法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉(zhuǎn)移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。裝配：用粘合、焊接以及機(jī)械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：塑料型材，經(jīng)過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

塑料具有哪些特性：1、塑料具有耐腐蝕性：塑料既不像金屬那樣在潮濕的空氣中會(huì)生銹，也不像木材那樣在潮濕的環(huán)境中會(huì)腐爛或被微生物侵蝕，另外塑料耐酸堿的腐蝕。因此塑料常常被用作化工廠的輸水和輸液管道，建筑物的門窗等。2、塑料具有絕緣性：塑料的分子鏈?zhǔn)窃右怨矁r(jià)鍵結(jié)合起來的，分子既不能電離，也不能在結(jié)構(gòu)中傳遞電子，所以塑料具有絕緣性。塑料可用來制造電線的包皮、電插座、電器的外殼等。3.塑料具有較高的強(qiáng)度：塑料雖然沒有金屬那樣堅(jiān)硬，但與玻璃、陶瓷、木材等相比，還是具有比較高的強(qiáng)度及耐磨性。塑料可以制成機(jī)器上堅(jiān)固的齒輪和軸承。塑料具有可塑性：顧名思義，塑料就是可以塑造的材料。

塑料的特性：1、塑料具有可塑性：顧名思義，塑料就是可以塑造的材料。所謂塑料的可塑性就是可以通過加熱的方法使固體的塑料變軟，然后再把變軟了的塑料放在模具中，讓它冷卻后又重新凝固成一定形狀的固體。塑料的這種性質(zhì)也有一定的缺陷，即遇熱時(shí)容易軟化變形，有的塑料甚至用溫度較高的水燙一下就會(huì)變形，所以塑料制品一般不宜接觸開水。2、塑料具有彈性：有些塑料也像合成纖維一樣，具有一定的彈性。當(dāng)它受到外力拉伸時(shí)，卷曲的分子就由柔韌性而被拉直，但一旦拉力取消后，它又會(huì)恢復(fù)原來的卷曲狀態(tài)，這樣就使得塑料具有彈性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是沒有彈性的。成型工藝對塑料制品收縮率的影響有哪些呢：模具溫度高，收縮率增大。保山塑膠制品定制

所謂塑料的可塑性就是可以通過加熱的方法使固體的塑料變軟。武漢塑膠制品訂制

塑料制品常見缺陷分析—尺寸變化：一、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太小。原因分析：型腔內(nèi)的塑料壓力太低。解決思路：增加補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。二、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太大。原因分析：型腔內(nèi)的塑料壓力太高。解決思路：減小補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。三、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因?yàn)闈部跊]有凍結(jié)、塑料回流所致。解決思路：增加保壓時(shí)間，或者根據(jù)導(dǎo)致澆口沒有凍結(jié)的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒有凍結(jié)），有針對性地調(diào)整工藝。武漢塑膠制品訂制

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