塑料模具加工的特點(diǎn)：(1)形面復(fù)雜，有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。(2)重復(fù)性投產(chǎn)，塑料模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。(3)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。(4)加工精度要求高。一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)m級(jí)。(5)塑料模具的材料優(yōu)異，硬度高。模具的主要材料多采用優(yōu)良合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。生產(chǎn)塑料模具時(shí)要做的保養(yǎng)：在生產(chǎn)中需要清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物。鎮(zhèn)江塑膠模具哪家好

塑料模具裂開原因：1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角。6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。7.脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。8.落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。嘉峪關(guān)塑膠模具訂做價(jià)格塑料模具加工的特點(diǎn)：重復(fù)性投產(chǎn)，塑料模具的使用是有壽命的。

塑料模具的分類：1、塑料吹塑模具。是用來(lái)成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。2、塑料吸塑模具。是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

淬硬鋼塑料模具的熱處理特點(diǎn)：1.形狀比較復(fù)雜的模具，在粗加工以后即進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行精加工，才能保證熱處理時(shí)變形較小，對(duì)于精密模具，變形應(yīng)小于0.05%。2.塑料模具腔表面要求十分嚴(yán)格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應(yīng)在保護(hù)氣氛爐中或在嚴(yán)格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應(yīng)在模腔面上涂保護(hù)劑，同時(shí)要控制加熱速度，冷卻時(shí)應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產(chǎn)生變形、開裂而報(bào)廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方式。3.淬火后應(yīng)及時(shí)回火，回火溫度要高于塑料模具的工作溫度，回火時(shí)間應(yīng)充分，長(zhǎng)短視塑料模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。塑料模具加工的特點(diǎn)：形面復(fù)雜，有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器。

塑料模具澆筑步驟：1.預(yù)塑化。螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來(lái)自料斗的物料向前輸送，壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下，對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)塑化。積聚一定量預(yù)塑化物料，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。2.鎖緊合模。鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分進(jìn)行合模并鎖緊，以保證成型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。3.注射機(jī)噴嘴貼合。當(dāng)合模完成后，整個(gè)注射座被后擋板推動(dòng)，向前進(jìn)行移動(dòng)，使注射機(jī)噴嘴與模具主澆道口進(jìn)行完全貼合，完全貼合后可進(jìn)行下一步。制造塑料模具時(shí)對(duì)于使用材料的性能要求：碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性。嘉峪關(guān)塑膠模具訂做價(jià)格

塑料模具加工的特點(diǎn)：每幅塑料模具只能成型固定的塑料制品。鎮(zhèn)江塑膠模具哪家好

造成生產(chǎn)塑料模具時(shí)收縮的情況：1、澆口截面尺寸。不同的模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會(huì)提高收縮率。2、塑料品種。結(jié)晶型塑料PP、PA要比結(jié)晶型塑料PC、PS、ABS表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。結(jié)晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成時(shí)熔體的凝聚作用。3、塑料模具壁厚。厚度均勻的薄壁塑料模具在模具型腔中冷卻速度快，脫模后的收縮率趨于較小，壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷卻的時(shí)間長(zhǎng)，脫模后的收縮率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脫模后則會(huì)有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會(huì)發(fā)生突然變化，這種變化會(huì)造成該處產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。鎮(zhèn)江塑膠模具哪家好

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