根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:一、良好的熱穩定性。塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模盒成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。二、優良的切削加工性。三、足夠的表面硬度和耐磨性。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。塑料模具加工的特點:塑料模具的單件化生產,都是采用定做的,多品種生產模式。臺州塑膠模具哪家好
塑料模具具有哪些特點的?1、耐冷熱疲勞性能:有些塑料模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類塑料模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。2、耐蝕性:塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失。大連塑膠模具定制廠家在設計塑料模具時需注意的事項:模具結構的合理性、經濟性、適用性和切合實際可行性。
塑料模具澆筑步驟:1、注入熔體。在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后,注射液壓缸進入高壓油,推動螺桿相對料筒前移,將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積產生收縮。2、保壓卸壓。為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能,需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力,以補充物料。當模具澆口處的熔體凍結時,進行卸壓。一般來說,卸壓完成后,螺桿即可旋轉,后退,以方便完成下一次的加料、預塑化過程。3、頂出塑件。模具型腔內的塑件經冷卻定型后,需要修剪澆口以及回收加工冷澆道,這些完成后,鎖模機構開模,并且頂出模具內的塑件。
造成生產塑料模具時收縮的情況:1、澆口截面尺寸。不同的模具,其交口截面尺寸不同,大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間,便于更多的熔體流入型腔,因而塑件的密度也較大,從而使收縮率降低,反之則會提高收縮率。2、塑料品種。結晶型塑料PP、PA要比結晶型塑料PC、PS、ABS表現出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。結晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹系數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。3、塑料模具壁厚。厚度均勻的薄壁塑料模具在模具型腔中冷卻速度快,脫模后的收縮率趨于較小,壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷卻的時間長,脫模后的收縮率大,如果塑料模具壁厚有厚有薄,在脫模后則會有程度不同的收縮,在這種壁厚突然變化處,收縮率也會發生突然變化,這種變化會造成該處產生較大的內應力。塑料模具加工的特點:每幅塑料模具只能成型固定的塑料制品。
塑料模具的加工制造一般都需要滿足哪些要求呢?1、制造精度高。為了生產合格的產品和發揮塑料模具的技能,塑料模具的設計和制造必需要有較高精度。塑料模具的精度主要由制品精度要求和模具結構決定,為了保證料品的精度和質量,塑料模具工作部分的精度通常要比制品精度高2~4級。塑料模具結構則對上、下模之間的配合有較高的要求,組成塑料模具的零部件都必需有足夠的制造精度,否則塑料模具將不可能生產出合格的制品,甚至會導致塑料模具無法正常使用。2、生產成本低。塑料模具成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有關。塑料模具設計人員必需根據制品要求合理設計和制訂其加工工藝,努力降低模具制造成本。塑料模具的冷卻改進:優化模具冷卻設計。鷹潭塑膠模具定制廠家
塑料模具加工的特點:塑料制品結構的多樣化,必然導致塑料模具加工的復雜化。臺州塑膠模具哪家好
生產塑料模具時要做的保養:(1)在模具生產前要對其表面的油污,鐵銹清理干凈,及冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。(2)在生產中需要清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油。開模注塑分模面、流道面清掃每日兩次。(3)之后還要定期檢查塑料模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。(4)檢查塑料模具的限位開關是否異常,斜銷,斜頂開模注塑是否異常。隨著塑料模具工業的發展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼、耐蝕鋼與低碳馬氏體時效鋼,均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較大強度。此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。臺州塑膠模具哪家好
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