塑料制品加工流程:表面修飾:目的是美化塑料制品表面,通常包括:機械修飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除制件上毛邊、毛刺,以及修正尺寸等;涂飾,包括用涂料涂敷制件表面,用溶劑使表面增亮,用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩,包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等,都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。裝配:用粘合、焊接以及機械連接等方法,使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如:塑料型材,經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。成型工藝對塑料制品收縮率的影響有哪些呢:模具溫度高,收縮率增大。金華塑膠品質
塑料的特性和作用:1.填料:填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱性能,并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可很大降低成本,使酚醛塑料成為比較廉價的塑料之一,同時還能明顯提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。2.增塑劑:增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶,無毒、無臭,對光、熱穩定的高沸點有機化合物,比較常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑劑(用量<10%),則得硬質聚氯乙烯塑料。南通塑膠廠家成型工藝對塑料制品收縮率的影響有哪些呢:成型收縮大,后收縮小。
我們在使用塑料制品的時候,應該注意什么:1.注意保養防老化。人們在使用塑料制品時,常常會遇到其發生變硬、變脆、變色、變裂以及性能降低等現象,這就是塑料老化。人們為解決老化問題,在制塑料時常加一些防老劑,以減慢其老化速度,其實這并未從根本上解決問題。為了使塑料制品能經久耐用,主要是使用時要得當,不讓陽光曝曬,不讓雨淋,也不在火上或暖氣上烤,不要常接觸水或油類等。2、廢棄的塑料制品不要亂燒。前邊已提到,有毒的塑料不易燃燒,因其燃燒是會放出黑煙、臭味以及有毒氣體,對環境和人體都有危害;而無毒的燃燒后,也會污染環境,影響人體健康,還會引起各種炎癥等。
塑料制品常見缺陷分析—尺寸變化:一、缺陷現象:整體產品尺寸太小。原因分析:型腔內的塑料壓力太低。解決思路:增加補縮壓力,達到合格產品所需要的型腔壓力。二、缺陷現象:整體產品尺寸太大。原因分析:型腔內的塑料壓力太高。解決思路:減小補縮壓力,達到合格產品所需要的型腔壓力。三、缺陷現象:制品澆口附近尺寸太小,其他位置尺寸正常原因分析:澆口附近壓力太低。主要是因為澆口沒有凍結、塑料回流所致。解決思路:增加保壓時間,或者根據導致澆口沒有凍結的其他原因(如塑料或模具溫度升高所致澆口沒有凍結),有針對性地調整工藝。潤滑劑使塑料加工成形時不粘模具并使塑料表面光滑美觀。
塑料制品在注塑過程中要注意事項有哪些:成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。塑料可以用于制備燃料油和燃料氣,這樣可以降低原油消耗。南通塑膠廠家
塑料的這種性質也有一定的缺陷,即遇熱時容易軟化變形。金華塑膠品質
塑料的特性和作用:根據塑料受熱后的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料:熱塑性塑料分子結構都是線型結構,在受熱時發生軟化或熔化,可塑制成一定的形狀,冷卻后又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化,冷卻后又變硬,這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單,能夠連續化生產,并且具有相當高的機械強度,因此發展很快。熱固性塑料的分子結構是體型結構,在受熱時也發生軟化,可以塑制成一定的形狀,但受熱到一定的程度或加入少量固化劑后,就硬化定型,再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型后,受熱不再軟化,因此不能回收再用,如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬于此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜,所以連續化生產有一定的困難,但其耐熱性好、不容易變形,而且價格比較低廉。金華塑膠品質
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