EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化學名稱:乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，英文化學名稱:EthyleneVinylAcetateCopolymer。EVA的應用領域相當***，我國每年的市場消費量都在不斷地增加，尤其在制鞋工業，被應用于中***旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。特性是是***用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域1、乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等;2、乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等;3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品;EVA是由LLDPE(線性低密度聚乙烯)和醋酸(VA)共聚而成。EVA塑料密閉泡孔結構，不吸水，防潮，耐水性能良好。銅陵板材級EVA210

PE)是世界塑料品種中產量比較大的，約占世界塑料總量的30％強。而且PE具有良好的化學穩定性，在室溫下幾乎不溶于任何溶劑，能耐酸、堿、鹽等的腐蝕，脆性溫度低，具有優良的低溫韌性，而且加工性能好，質輕價廉，因此可以在一定范圍內替代PVC，用于制造洗衣機、抽油煙機、吸塵器等所需的波紋管。但是純聚乙烯軟化點低、強度不高、耐大氣老化性能差、易應力開裂，這些不足影響了它的使用范圍。為了提高制品的屈撓性、耐環境應力開裂性，可用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)彈性體對PE進行共混改性。采用EVA共混改性的PE／EVA共混物具有良好的柔韌性、加工性、透氣性和印刷性，用途較廣。影響PE／EVA共混物的性能的因素包括EVA的VAe含量、EVA分子量以及共混物中EVA的百分含量，以及共混物的制備過程和加工成型條件等，這些都可以使共混物的性能在很大的范圍內發生變化。VAe含量對PE／EVA共混物性能的影響極為比較。阜陽耐低溫EVA260EVA塑料功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能。

ETPU的價格比EVA要高，讓部分廠商望而卻步，且工藝創新存在一定難度。但是這些都是暫時的，已經有很多廠商嘗試將ETPU材料帶到更為***的下游應用中，例如，成功的商業化應用為ETPU塑膠跑道，近年來，更多的商業化應用出現在我們的視野中，例如ETPU自行車坐墊、運動防護墊、ETPU兒童爬行墊、自行車頭盔填充、汽車座椅填充等等?？偟脕碚f，ETPU價格要高于EVA，難以脫離****的標簽效應，但是ETPU無論是在回彈能力，形變恢復性，耐磨性，抗濕滑性上都比EVA***得多，而且**重要的是，ETPU符合綠色環保的大趨勢。因此，使用好材料作為好鞋子的中底，還要考慮鞋子的外觀，軟硬舒適度等條件，那么鞋子價格的昂貴可想而知~

中國EVA廠家的機會在哪里？在國內，EVA樹脂主要應用于生產光伏料、發泡料、電纜料、熱熔膠料和涂覆料等，國內下游產業蓬勃發展帶動**EVA樹脂需求。根據金聯創資訊統計，2014-2019年國內乙烯-醋酸乙烯共聚物表觀消費量年均復合增長率為12.0%，2019年國內表觀消費量為177.3萬噸，同比上漲14.0%。我國EVA樹脂主要用于發泡料、涂覆、農膜、熱熔膠、電線電纜以及太陽能光伏等。鞋材、熱熔膠和農用薄膜屬于EVA樹脂的傳統應用領域，光伏封裝膠膜、電線電纜和涂覆料屬于新興的應用領域。EVA塑料的軟化點升高，塑料零件的可加工性和表面光澤度降低，但強度增加。

EVA又叫乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，這是一種通用高分子聚合物，可以燃燒，氣味無刺激性。性能優點小研可以如數家珍：耐水性好，密閉泡孔的結構讓制品不吸水又防潮;耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，衛生、無毒、無味、無污染;容易進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工;回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能;隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬;密閉泡孔，隔音效果好.VA醋酸乙烯含量影響EVA用途VA含量5%以下的EVA樹脂可以用于LDPE改性劑；只有5%-10%的含量的才能用于注塑發泡制品，值得注意的是，當VA含量接近40%時，EVA材料才能應用于生產膠黏劑。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。高級新材料EVA，光伏料、發泡料市場將火爆EVA屬于先進高分子材料行業-高性能樹脂-高性能聚烯烴塑料。因其具備高透明度和高粘著力，適用于玻璃和金屬等各種界面；而良好的耐環境壓力使其可以耐高溫、低溫、紫外線和潮氣。EVA塑料也被應用于日常的坐墊，束帶。馬鞍山管材級EVA塑膠

EVA塑料具有良好的耐低溫性，其熱分解溫度較低，約為230℃。銅陵板材級EVA210

架橋劑，現在用**多的是DCP(鄰苯二甲酸二仲辛酯)，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以比較好也不要低于1.0hr/。潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦0.5Phr。銅陵板材級EVA210

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