EVA樹脂的用途一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。如：（1）薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農(nóng)用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層。（2）一般用品：具有柔韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐氣候性好的優(yōu)點，適合工業(yè)用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。（3）日用雜貨類有運動用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。（4）汽車配件有避震器、擋泥板、車內(nèi)外裝飾配件等。（5）發(fā)泡制品：加壓發(fā)泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等。注塑發(fā)泡有各種工業(yè)零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。EVA塑料適合窗密封材料。安徽美國杜邦EVA原料批發(fā)

而且，光伏膠膜是光伏組件重要封裝材料，還只占光伏電池組件成本5%！光伏膠膜是光伏電池組件的內(nèi)封裝材料，應(yīng)用于電池組件封裝的層壓環(huán)節(jié)，它覆蓋電池片上下兩面，和上層玻璃、下層背板（或玻璃）通過真空層壓技術(shù)粘合為一體，構(gòu)成光伏組件。光伏膠膜是以樹脂為主體材料，通過添加交聯(lián)劑、抗老化助劑，經(jīng)熔融擠出、流涎成膜而得。光伏膠膜材料不受技術(shù)路線影響，未來EVA樹脂和POE樹脂長期共存。光伏膠膜按原材料可分為透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、聚烯烴（POE）膠膜、多層共擠POE膠膜（EPE）等。透明EVA膠膜是較傳統(tǒng)的產(chǎn)品，適用各種光伏組件；白色EVA膠膜反射率更好，主要適用光伏組件下層封裝；POE膠膜具備更高抗PID性能（電位誘發(fā)衰減：為提高發(fā)電效率而降低太陽能電池片鈍化層的折射率，導(dǎo)致光伏組件實際發(fā)電效率大幅下降的現(xiàn)象），主要適用于雙玻光伏組件。多層共擠膠膜是大勢所趨由于雙面發(fā)電組件理論效率更高，是光伏組件未來的發(fā)展趨勢，因此白色EVA和POE膠膜的滲透率也將相應(yīng)增長，對透明EVA膠膜形成逐步替代的趨勢。但由于POE膠膜粘結(jié)性較差，使用多層共擠的EVA-POE-EVA結(jié)構(gòu)膠膜（EPE），其可兼具EVA的良好膠黏性與POE的抗PID性能，性能介于EVA膠膜與POE膠膜之間。宿遷揚子巴斯夫EVA原料供貨商EVA塑料具有抗環(huán)境應(yīng)力開裂性。

中國EVA廠家的機會在哪里？在國內(nèi)，EVA樹脂主要應(yīng)用于生產(chǎn)光伏料、發(fā)泡料、電纜料、熱熔膠料和涂覆料等，國內(nèi)下游產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展帶動**EVA樹脂需求。根據(jù)金聯(lián)創(chuàng)資訊統(tǒng)計，2014-2019年國內(nèi)乙烯-醋酸乙烯共聚物表觀消費量年均復(fù)合增長率為12.0%，2019年國內(nèi)表觀消費量為177.3萬噸，同比上漲14.0%。我國EVA樹脂主要用于發(fā)泡料、涂覆、農(nóng)膜、熱熔膠、電線電纜以及太陽能光伏等。鞋材、熱熔膠和農(nóng)用薄膜屬于EVA樹脂的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，光伏封裝膠膜、電線電纜和涂覆料屬于新興的應(yīng)用領(lǐng)域。

ETPU：劃時代意義的發(fā)泡鞋材TPU即熱塑性聚氨酯彈性體，是一種由二異氰酸酯、擴鏈劑、多元醇組成的嵌段共聚物。其中多元醇組成的軟段表現(xiàn)出柔性和韌性，而二異氰酸酯作為硬段，賦予材料硬度和剛性，并且硬段結(jié)晶后作為物理交聯(lián)點，使TPU表現(xiàn)出高彈性。因此TPU具有拉伸強度高、伸長率大，長期壓縮長久變形率低等***優(yōu)點。在工藝上，ETPU中底采用物理發(fā)泡，相比EVA的化學(xué)發(fā)泡，沒有一點味道且環(huán)保可回收，成型后呈爆米花狀，具有優(yōu)異的回彈性和形變恢復(fù)性，耐磨性、抗?jié)窕阅芤策h超傳統(tǒng)的EVA材質(zhì)。而發(fā)泡后的TPU即ETPU，泡沫落球回彈值可達到60%,明顯高于EVA。相當于鞋子落地回彈時，鞋底觸地反彈的力度更高，有效減少肌肉疲勞，減低肌肉抖動，讓你動力十足跑得更遠~EVA塑料主要的應(yīng)用領(lǐng)域是鞋類。

超臨界發(fā)泡EVA的分子鏈呈線性，因此在發(fā)泡過程通常需要加入交聯(lián)劑，通過交聯(lián)結(jié)構(gòu)來鎖住氣體。所以，EVA的超臨界發(fā)泡，就需要解決如何鎖住氣體這個難題。從專利文獻，以及部分企業(yè)資料來看，EVA的超臨界發(fā)泡工藝，基本是這么一個路線：密煉共混后進行交聯(lián)、造粒，模壓得到預(yù)硫化鞋底，將此鞋底放入高壓釜發(fā)泡裝置中，向釜中通入物理發(fā)泡劑，采用降壓法得到微孔發(fā)泡鞋底材料。EVA材料的形態(tài)變化：造粒——射出/注塑——發(fā)泡——鞋底。EVA塑料具有很好的彈性和柔性，透明性也相當不錯，在市場上賣的有透明管子，耐腐蝕，絕緣。安徽日本三井化學(xué)EVA塑料供貨商

EVA塑料發(fā)泡級和注塑類的一般用低含量低脂的，便于成型。安徽美國杜邦EVA原料批發(fā)

揚子石化EVA裝置自3月3日開車打通全流程之后，經(jīng)過2個多月的努力奮戰(zhàn)，于5月6日成功生產(chǎn)出了合格的EVA產(chǎn)品，標志著該EVA裝置開車成功，實現(xiàn)了揚子石化塑料產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)差異化領(lǐng)域的重要突破。該裝置采用利安德巴塞爾釜式法工藝，是中石化**10萬噸／年生產(chǎn)裝置，因為該裝置操作壓力高、聯(lián)鎖點多、操作難度大，是揚子石化靠前套超高壓裝置，同類裝置在全球也屈指可數(shù)。一、EVA生產(chǎn)工藝目前，國內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應(yīng)用較少。市場上的EVA大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量一般為5%～40%。根據(jù)所采用反應(yīng)器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝又分為管式法和釜式法兩種生產(chǎn)工藝。表1是兩種生產(chǎn)工藝的比較。目前，管式聚合法的典型工藝有：埃克森美孚、利安德巴賽爾、Imhausem/Ｒuhrchemie、俄羅斯管式法工藝、住友化學(xué)和VEBLeuna-Werke管式法工藝等。釜式法聚合的典型工藝有杜邦、美國工業(yè)公司、住友以及利安德巴賽爾等。我國EVA生產(chǎn)企業(yè)均采用高壓本體聚合工藝，其中，采用管式法工藝的產(chǎn)能為60萬噸/年，約占總產(chǎn)能的；采用釜式法工藝的產(chǎn)能為，約占總產(chǎn)能的。安徽美國杜邦EVA原料批發(fā)

    上海呈誠塑化有限公司座落在上海奉賢區(qū)，是一家以銷售塑料為主的企業(yè)，公司以“顧客至上，銳意進取”為理念精心錘煉一個新的品牌，以“質(zhì)量為首，信譽為先”為宗旨高效率、高標準地提供客戶滿意的專業(yè)服務(wù)。公司產(chǎn)品豐富齊全，主要供應(yīng)：PVA、PA6、PA66、PBT、POM、PC、PC/ABS、PC/PBT、PP、MPPO等塑料的增強、阻燃、增韌、耐磨、增強增韌、高光澤、耐候等改性，且可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制生產(chǎn)各種材料和染色。產(chǎn)品已廣大應(yīng)用于電子電器、電動工具、汽車配件、電機設(shè)備、數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域，產(chǎn)品通過“ROSH指令”、“SGS”環(huán)保認證。作為一家新興的工程塑料企業(yè)，以其高質(zhì)量的產(chǎn)品和較誠摯的服務(wù)在同行業(yè)的競爭中脫穎而出，贏得了眾多客戶的支持與信賴，銷售業(yè)績逐年遞增。