泡粒混凝土的力學性能與本構關系

考慮聚苯顆粒體積比及濕密度等級兩個影響因素,配制了共計25組不同配比的泡粒混凝土.研究了加載速率對泡粒混凝土應力-應變曲線的影響情況,結果表明其應變率效應不明顯;并研究了不同聚苯顆粒含量以及不同濕密度等級對泡粒混凝土的應力-應變曲線的影響情況,結果表明此材料的密度以及聚苯顆粒含量對其力學性能影響均很大,并表現出不同的規律性.通過對其彈性模量,壓潰應力,壓潰應變等參數的分析,結合試驗結果,建立了該材料的單軸壓縮唯象本構模型,通過試驗結果與預測結果的比較,唯象本構模型與試驗結果吻合較好.

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現今泡粒混凝土在的應用主要是屋面泡粒混凝土保溫層現澆、泡粒混凝土面塊、泡粒混凝土輕質墻板、泡粒混凝土補償地基。具體如下[1]，（1）用作擋土墻。主要用作港口的巖墻，泡粒混凝土在岸墻后用作輕質回填材料可降低垂直截荷，（2）修建運動場和田徑跑道，（3）作夾芯構件，在預制鋼筋混凝土構件中可采用泡粒混凝土作為內芯，使其具有輕質強隔熱的良能。

氣孔的理想孔徑分布越窄越好，也就是要求氣孔的孔徑盡量一致，差別不要太大。這相應的要求泡粒應均勻，不能大小不一。泡粒的泡徑不可能完全相同，但應基本相近，泡徑范圍盡可能小，大泡徑和小泡徑之間相差不要太大。前邊已經講過，要求泡粒所形成的氣孔均勻，可以避免壓應力在大泡孔處集中而降低抗壓強度。若泡粒大小不勻，應力在大泡集中，非常容易引起這里成為薄弱環節，在承壓時先開裂。泡粒混凝土為什么被人所關注

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泡粒混凝土外觀質量的常見通病---麻面、氣孔

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因有:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)采用組合摸板時拼縫不嚴，局部漏漿;

(3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面;

(4)由于振搗不足，氣泡未能完全被排出，還有一部分氣泡留在模板表面，形成混凝土表面麻點;

(5)混凝土坍落度過大，導致混凝土離析和泌水，多余水份上升至起拱線以下時，受模板所阻而產生大量

水泡;

(6)混凝土入倉時傾落高度過大，混凝土下落后，一些砂粒隨稀漿濺起落到較高處的模板_上，提前結成小

硬塊，造成混凝土脫模后出現小的坑點。

       根據《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定，對已澆筑完畢的混凝土，應在12h內加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養護時間不得少于7d，對于摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。加水養護時間越長，水泥的水化程度越高，水泥的不可逆收縮越大。水泥顆粒在水化過程中產生的水泥膠結不僅可以提高混凝土的強度，同時也會產生較大的收縮，嚴重的情況會導致混凝土開裂。由于混凝土中的骨料具有穩定體積的作用，需要一定量的非水化水泥顆粒或其他惰性物質來穩定水泥石的體積。寧波地區聚乙烯泡粒混凝土價格怎么樣？

       氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比實驗室提供的砂率要少，細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了溫床。

       在實驗室試配泡粒混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，其原因是多余水泥凈漿可以填塞因集料級配不合理或者其他原因導致的空隙，而水的減少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發干后，便成為氣泡) 減少。 聚乙烯泡粒混凝土保溫效果較好。浙江德虹聚乙烯泡粒混凝土廠家

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      泡粒性混凝土澆筑后凝結時間的話，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小于45min，終凝不遲于10h。混凝土也差不多。但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。一般來說，凝結時間過長，對后期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了

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