如何理解MES功能實現（下）

質量管理根據質量檢驗標準，MES從生產現場自動化系統實時采集質量數據。在生產的過程如果出現了質量問題，MES系統就會生成質量異常報警，管理人員可以根據系統找到出現質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產產品的質量。

材料管理云表MES系統可以實現產品追溯和追溯的功能。對生產產品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數量和性質，對于該批原材料，你可以找出哪些產品使用了該批材料。

成本管理MES系統可以建立管理和生產車間的紐帶，以各個環節主要流程為節點縱橫交錯的控制生產成本，周全的數據分析和管理，提供各種數據查詢，并且云表MES系統能集成看板管理，數據一目了然，圖表直觀對比分析，并可以保存歷史數據。

報表功能MES系統的數據輸出是報表功能，該功能是MES系統的數據接口是數據匯總的主要手段。該功能涵蓋了MES系統中所有的內容，包涵了人員調度、設備管理、產品質量、物料和工藝等指標。數據源主要來自mes數據庫，通過語義層將數據庫字段重組為面向用戶的對象，并在此基礎上實現報表功能。 MES對數據的整合分析統計，便于系統可對不同設備，不同的設備狀態的統計分析；裝備制造企業數字工廠怎么解決

中國制造業信息化也普遍存在生產計劃不合理的問題。生產計劃是一個靜態的、分散的、不連續的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。按單生產難管理：按訂單設計生產這種類型的工廠沒有很好的解決方案，項目管理與ERP無法有效集成。 供應鏈計劃的無序，整個供應鏈的計劃協調與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產成本高。裝備制造企業數字工廠有什么類MES生產管理系統后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。

MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統，企業以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續均衡地生產。MES系統通過與ERP、集控系統、物流自動化等系統的集成，為企業搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統業務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統的業務邊界范圍。

工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統∶制造執行系統（MES）的出現，它連接了這上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以作業計劃表的形式向車間控制系統提供更精確、優化的調度;將從車間控制系統收集整理的數據信息，反饋回經營計劃系統，作為其下一步編制生產計劃的依據。系統統計分析速度快，隨時把握工序瓶頸，避免產生過量庫存。

MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產品直接產出的過程環節，對于企業來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業是否能夠安身立命，甚至保有競爭優勢的根本。MES作為制造執行過程系統，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現在很多企業建設MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業必須也是值得企業發力的重點，尤其在MES建設過程當中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發揮MES的功能，做到提升企業生產效率的結果。因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現實意義。裝備制造企業數字工廠怎么解決

MES可準確計算交期，大幅度減少延遲交貨情況。裝備制造企業數字工廠怎么解決

中國制造業信息化走過近二十年的步伐，很多企業始終停留在財務系統，或財務加供銷存的系統上，真正為企業創造重要價值的生產管理收效甚微，因此，MES應用要真正取得實效，不但需要一個適合企業的MES軟件平臺，以及滿足行業共性需求和企業的個性化需求的系統功能，更需要專業的MES咨詢和實施服務伙伴，來實現MES系統的落地。MES軟件的能力需求計劃，是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應用的計劃。車間控制這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理、作業監控。裝備制造企業數字工廠怎么解決

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。