粉末等離子堆焊的主要工藝參數有：（1）非轉移弧電流：非弧首先起過渡引燃轉弧的作用，并可作為輔助熱源加以利用。非弧的陽極在噴嘴孔道壁面上，電弧的大部分熱量傳給噴嘴，由冷卻水帶走，不利于噴嘴的冷卻，對堆焊過程穩定性不利。因此，堆焊過程中即或保留，電流規范也不宜過大，一般在50A以下。（2）轉移弧電流：轉弧是堆焊的主要熱源，轉弧電流是關鍵工藝參數。在其他參數不變的情況下，隨著轉弧電流的增加，電弧功率增加，加熱熔化粉末及過渡到工件的熱量增加，熔池溫度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材沖淡率。在設定好熔敷率后,要視熔池狀況，調整好轉移弧電流，以獲得佳的堆焊質量。等離子堆焊作為表面強化技術之一，具有堆焊層致密的優點。山西肯納等離子堆焊廠家

等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。廣西鈷基合金等離子堆焊機等離子堆焊時哪幾種金屬的應用比較多？

等離子粉末堆焊的細節講解：1：等離子弧溫度高、熱量集中：由于等離子弧具有壓縮作用，故其中心溫度可達10000～50000K，能量密度可高達10～10W/cm。由于等離子弧溫度高，因此被加工材料一般不受熔點的限制。2：等離子弧熱穩定性好：由于等離子弧中的氣體是充分電離的，所以其電弧更穩定。等離子弧電流和電弧電壓相對于弧長在一定范圍內的變化不敏感，即在弧柱較長時仍能保持穩定燃燒，沒有自由電弧易飄動的缺點。3：等離子弧具有可控性：等離子弧可以在很大范圍內調節熱效應，除了改變輸入功率外，還可以通過改變氣體的種類、流量及改變噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的熱能和溫度；可以通過選擇不同的工作氣體來調整等離子弧工作氣氛；可以通過改變電弧電流、氣體流量和噴嘴壓縮比來調節電弧的密度。

等離子堆焊機是應用離子弧為熱源，將金屬粉末與基體表面進行加熱熔化，待冷卻后凝合在一起的焊接技術。該類方法的應用，能夠很好的提升零件表面的硬度，強化零件性能?？捎糜诙押傅慕饘僦饕韵聨最悾?、珠光體鋼堆焊金屬：將該類金屬應用于等離子堆焊機中后，焊接完成后其合金焊接較好，具有較強的抗沖擊能力，但是其硬度會比較低，多用于一些軸類機械零件的維修。2、奧氏體鋼堆焊金屬：該類金屬其沖擊韌度、硬化等性能較好，缺點是比較容易有裂紋出現。在工業生產中，多用于修復零件磨損問題，常見如礦山料車、鐵路道岔等。等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。

等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：在系統控制方面，由于等離子堆焊工藝參數比較復雜，因此等離子焊接設備中要控制的對象比較多，主要包括轉移弧整流電源、高頻振蕩電源、氣量、冷卻水、堆焊數控機床、送粉器和擺動器等，其中任何一個參數的變化都可能影響堆焊層的質量和性能。剛開始采用手動控制，堆焊質量與操作者有非常大的關系。后來發展到使用繼電器邏輯電路及二極管矩陣邏輯電路作為程控系統，系統集成程度不高，給維修或因加工對象改變而修改工藝程序帶來巨大的不便。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有工藝穩定的優點。上海等離子堆焊修復

工程機械量大面廣，采用等離子堆焊技術能夠極大提高使用壽命，還可實現零部件的再制造。山西肯納等離子堆焊廠家

等離子粉末堆焊工藝特點：等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優點。（1）熔覆速度快，生產率較高。（2）熔深可控，稀釋率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可實現0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工藝穩定性好，噴焊層質量高，可長時間連續獲得穩定的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且可以根據工況直接配方。（6）可根據需求配備專機、機器人等，易于實現自動化，減輕勞動強度。（7）粉末利用率高，利用率可達到75%以上。山西肯納等離子堆焊廠家

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