粉末等離子堆焊工藝自上世紀六十年代開始研發及推廣應用,已有四十余年的歷史,隨著工業技術特別是電子技術的進步,粉末等離子堆焊設備系統也隨之更新換代。縱觀發展過程,大體分以下幾個階段：(1).繼電器控制-可控硅調速階段:在上世紀六、七十年代設備系統處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調速,落后的采用調壓器調速。繼電器控制的設備系統可靠性、穩定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應用階段:在上世紀八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應用于設備控制系統,雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統,提高了系統的可靠性。這一期間國外等離子電源已開始采用逆變焊機,國內仍采用硅整流焊機,其他方面亦變化不大。等離子堆焊作為表面強化技術之一，具有堆焊層致密的優點。遼寧多功能等離子堆焊系統

等離子堆焊機具備了哪些技術特點？1、等離子堆焊機可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經清洗，直接等離子熔覆呈冶金結合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產生前處理污染，成本低、效率高。2、合金層與加工工件基體之間為冶金結合，結合強度高，不脫落。3、等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而氣體保護焊或埋弧焊的堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內在質量不如等離子熔覆層。4、操作環境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。浙江金屬等離子堆焊技術在煤礦業采用等離子堆焊再制造技術,可以提高易損件表面性能,延長使用壽命。

等離子堆焊與其他等離子設備相同，都是以電弧為熱源，并通過高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起，冷卻以后能形成性能強，強度高的合金層，有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優勢：1、等離子堆焊的合金層與工件基體結合強度比較高；2、包覆焊接速度，低稀釋率；等離子堆焊電弧的稀釋可以以5％的被控制到15％或更小；3、等離子堆焊的組織較為緊密，并且成型以后較為美觀，生產加工過程中能夠簡單的實現自動化，有效的提高了生產率；4、可以在沒有復雜的預處理中的應用，粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件；5、相比于其他類型的等離子設備構造更加便利，耗能低、實用性強，并且維修方便。

等離子堆焊工藝怎么樣？等離子堆焊的方法可以將高合金粉末材料堆焊在普通的材料上，可以提高材料的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的性能，也可以延長使用壽命、節省貴重材料、降低產品成本。現在廠家生產的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，堆焊工藝是以一定成分的合金粉末作為填充金屬的，生產率較高，堆焊過程中容易實現機械化和自動化工藝。等離子弧的高溫可以將合金粉末和基體表面加熱并熔化、混合、擴散、凝固（等離子弧一種熱源），等離子離開后冷卻形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化和硬化的堆焊工藝。等離子堆焊可以實現零件表面的強化與硬化。

等離子堆焊的應用行業：由于等離子堆焊的特點和優越性，其已普遍應用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業。閥門密封面堆焊：閥門在使用過程中，常處在較高溫度和較高的流體壓力下，且閥門經常啟閉，在此過程中，由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切，加之流體的沖刷和腐蝕等作用極易受到損傷。一旦密封面出現損傷，就會導致泄露量增加，喪失閥門的使用性，成為廢品，甚至造成嚴重的安全事故。因此，閥門密封面堆焊材料質量的好壞，將直接關系到閥門的使用壽命和生產的安全可靠性。通過采用等離子堆焊工藝將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長閥門使用壽命，同時節省貴重材料，降低產品的成本，這一方法已在電站閥門行業得到普遍應用。等離子堆焊工藝已在石油、化工行業中得到普遍應用。遼寧多功能等離子堆焊系統

等離子堆焊作為表面強化技術之一，具有生產效率高的優點。遼寧多功能等離子堆焊系統

等離子堆焊時哪幾種金屬的應用比較多？馬氏體鋼堆焊金屬：利用馬氏體金屬作為等離子堆焊機的焊接金屬時，堆焊完成后焊接層部位的硬度以及屈服度會比較高，且具有極強的耐磨性，但是抗沖擊能力較差。合金鑄鐵堆焊金屬：該類堆焊金屬的應用較為頻繁，其具有很好的抗磨料磨損性，且耐熱、抗腐蝕等性能也比較好。但需要注意，借助該類金屬做堆焊時，焊接層部位容易有裂紋出現，這也是需要焊工人員多加注意的一個問題。等離子堆焊機的應用較傳統的堆焊機而言，不只是工作效率方面有了很大的提升，較為主要的是其焊接層性能也有了很大的提升以及改善，屬于焊接行業快速發展的重要指標，也能更好的促進機械類產業的發展。遼寧多功能等離子堆焊系統