金屬粉型藥芯焊絲分類：目前金屬粉型藥芯焊絲已在世界許多發達國家得到普遍應用，其分類方法也各有不同。在美國金屬粉型藥芯焊絲因其操作和使用性能上同實芯焊絲有相似之處，AWS標準將碳鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWSA5.18《碳鋼用氣保護焊焊絲和填充絲》標準中，型號以E70C表示；低合金鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWSA5.28《低合金鋼用氣保護焊焊絲和填充絲》標準中，型號以EXXC_表示；不銹鋼用金屬粉型藥芯焊絲化歸為AWSA5.9《不銹鋼用實芯焊絲和填充絲》標準中，型號以EC表示；埋弧焊焊絲也用“EC”表示金屬粉型，詳見AWSA5.17《碳鋼用埋弧焊焊絲和焊劑》標準和AWSA5.23《低合金鋼用埋弧焊焊絲和焊劑》標準。藥芯焊絲可進行高效連續焊接。安徽耐磨藥芯焊絲廠家直銷

藥芯焊絲也稱粉芯焊絲、管狀焊絲，它分為加氣保護和不加氣保護兩大類。藥芯焊絲表面與實芯焊絲一樣，是由塑性較好的低碳鋼或低合金鋼等材料制成的。其制造方法是先把鋼帶軋制成U形斷面形狀，再把按劑量配好的焊粉填加到U形鋼帶中，用壓軋機軋緊，終了經拉拔制成不同規格的藥芯焊絲。早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市，但至1957年才開始廣為商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲內并藉CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才很大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。安徽耐磨藥芯焊絲廠家直銷“質量優先，用戶至上，以質量求發展，與用戶共創雙贏”是肯納公司新的經營觀。

常用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下。細絲CO2藥芯焊絲堆焊該方法焊接效率高，生產效率為手弧焊的3~4倍；焊接工藝性能優良，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種方法只能通常藥芯焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。藥芯焊絲埋弧堆焊采用大直徑(3.2、4.0mm)的藥芯焊絲，焊接電流大，焊接生產率明顯提高。當采用燒焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之間變化，以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。

低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲：這類焊絲大多數為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側重于工藝性能，有的側重于焊縫力學性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內的全位置焊，也有的專業用于角焊縫。不銹鋼用藥芯焊絲：不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數為CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。應當如何選擇藥芯焊絲廠家？

耐磨堆焊用藥芯焊絲：為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應用。此外，在燒結焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，它與實芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。鋼鐵行業：夾送輥、助卷輥、連鑄輥、支承輥、精整輥、開坯輥、型鋼工作輥等堆焊。這種焊絲由于芯部粉劑不導電，電弧容易沿四周的鋼皮旋轉，使得電弧穩定性差。寧夏有縫藥芯焊絲公司

藥芯焊絲可用于碳鋼的焊接。安徽耐磨藥芯焊絲廠家直銷

藥芯焊絲和實心焊絲相比究竟區別在哪里呢？藥芯焊絲在焊接的時候不需要外加保護氣、抗風抗氣孔性能強，操作工藝性能好！它還可用于焊接各種類型的鋼結構，包括低碳鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。因此，藥芯焊絲與實心焊絲相比，應用范圍更為普遍。藥芯焊絲和實心焊絲的區別：生產效率：對于生產效率而言，藥芯焊絲采用了連續焊接方式，因此生產效率高；與實心焊絲相比，由于藥芯焊絲焊接飛濺少、焊縫成形好，所以減少了清理掉飛濺與修磨焊縫表面的時間。抗潮性：普通的藥芯捍絲由于其制造形式的約束，在其鋼皮的側邊有一條連續的縫隙。所以藥芯焊絲在打開包裝之后的擱置時間不能太長，以防吸潮過多而影響焊接質量。安徽耐磨藥芯焊絲廠家直銷