電導和電阻涂層：該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。恢復尺寸涂層：該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。機械部件間隙控制涂層：該種涂層可磨。耐化學腐蝕涂層：化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。蒙皮涂層：能防護鋁合金不受高速飛行時風沙和雨水沖蝕，不受海水和航空燃料的腐蝕并能改善空氣動力學性能。涂層應經得住200°C左右瞬間溫度變化和強烈的日光輻照。飛機體積很大，烘烤條件受到限制，必須選用自干固化涂料，如丙烯酸或聚氨酯涂料。無機耐高溫涂料主要有陶瓷涂料、硅酸鹽類涂料、磷酸鹽類涂料和富鋅底漆等。耐磨涂層設備

耐磨涂層在機械行業的應用：1、油田行業的大型碟閥消耗量很大，采用普通鋼制造表面噴涂鎳基碳化鎢涂層，其壽命可提高3-4倍，如果完整推廣按壽命提高一倍，年經濟效益幾千萬元。2、各種進口汽車發動機曲軸、火車內燃機車曲軸、船用曲軸、礦山空壓機曲軸、各種大型電機轉子軸、蘿茨風機軸修復。3、螺旋輸送桿、各種壓鑄、注塑、橡膠模、玻璃模、冷沖、拉延、熱鍛、熱擠、熱壓、熱沖等模具修復。4、電弧噴涂快速制造模具。耐磨涂層在造紙、印刷、包裝行業的應用：1、造紙烘缸噴不銹鋼等防腐耐磨涂層。2、胸輥、壓光輥噴銅代替電鍍銅涂層。3、四色膠印機壓印滾筒擠傷或磨損修復。4、紙箱廠四對瓦楞紙板壓輥修復。耐磨涂層設備無機耐高溫度涂料：無機耐高溫涂料的硬度高，耐熱可達400～1000℃甚至更高。

按使用溫度不同分為低溫防腐涂層，常溫防腐涂層，高溫防腐涂層。以鱗片防腐涂層膠為例，表面處理：噴砂或用角磨機將機件表面打磨粗化，并去除基面上的灰塵、油污、水分，使表面露出新鮮基材；打底：把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用防腐膠填塞密實，然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂；鱗片膠涂敷：底涂初固后就可以把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面，應向一個方向刮涂；前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層；面涂：然后一層鱗片涂層膠初固后就可以涂敷BD417防腐涂層膠做為面層。養護：制備好的防腐涂層應固化24小時后再投入使用，溫度低于5℃時需加熱或延長固化時間。

采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠，涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層稱為化學粘涂耐磨涂層。耐磨涂層可分為以下幾種：（1）耐粘著磨損涂層。耐粘著磨損涂層又可分為軟支承表面涂層和硬支撐表面涂層。（2）耐磨粒磨損涂層；（3）耐疲勞磨損涂層；（4）耐沖蝕磨損涂層；采用熱噴涂技術和化學粘涂技術所得的耐磨涂層都具有優良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專門的設備和熟練的操作技術，一般涂層相對較薄，大面積施工效率較高。化學粘涂工藝簡單，一般只需按規定配好耐磨涂層膠，均勻涂敷于需防護部位即可，對施工人員無較高的技術要求，施工方便，對場地要求低。耐高溫涂層材料可以耐1800℃甚至更高的溫度；

硬質合金涂層是指通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面涂層硬質合金。這是現代硬質合金研制技術的重要進展。1969年，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研制的TiC涂層硬質合金刀片初次投入市場。1970年后，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十余年來，涂層技術有了很大的進展。涂層硬質合金刀片由第1代、第二代已發展到第三代、第四代產品。硬質合金涂層的優點：涂層硬質合金刀片一般均制成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀桿或刀體上使用。耐熱抗氧化涂層：該種涂層包括高溫過程和熔融金屬過程所應用的涂層。黑龍江HVOF涂層

耐高溫涂層材料普遍用于冶金工業領域；耐磨涂層設備

高溫電絕緣涂層用銅、鋁等金屬做成的導線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過200℃就會集化，失去絕緣性能。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對，讓高溫電絕緣涂層來幫忙，這種涂層實際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導線緊密“團結”在一起，做到“天衣無縫”，任你將導線七繞八彎，它們也不會分離，這種涂層非常致密，涂上它，兩根電壓差很大的導線碰在一起，也不會發生擊穿現象。耐磨涂層設備

肯納司太立金屬（上海）有限公司是一家從事耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料研發、生產、銷售及售后的生產型企業。公司坐落在徐行鎮嘉羅公路1799號，成立于1985-05-22。公司通過創新型可持續發展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。在孜孜不倦的奮斗下，公司產品業務越來越廣。目前主要經營有耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料等產品，并多次以冶金礦產行業標準、客戶需求定制多款多元化的產品。肯納司太立金屬（上海）有限公司每年將部分收入投入到耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料產品開發工作中，也為公司的技術創新和人材培養起到了很好的推動作用。公司在長期的生產運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術研發、產品改進等。耐磨焊材，涂層設備，耐磨制品，齒科材料產品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產品定位以經濟實用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態不斷前進、進步。