近年來TPU正逐步取代pvc和氯丁二烯橡膠應用在電纜上，因為聚氨酯彈性體具有極好的耐磨性，其磨損是在包括橡膠在內的所有彈性體中 小的，此外聚氨酯的強度高、耐油性能較好、耐彎曲疲勞、基本不長霉（抗微生物）、極好的韌性、耐低溫（低溫柔韌性）、良好的耐候性，所有這些特性都增加了此種電纜的耐用性和使用壽命，在一些環境要求苛刻的應用場合，它是電纜護套的優于材料。TPU電纜主要分為：電力能源電纜，通訊電纜，地理勘探電纜，汽車電纜，海底電纜，工業用電纜，其他：彈簧線，可縮回電線，影像及音頻線，醫用，USB接頭線。電線電纜電線分為：聚酯型、聚醚型、低煙無鹵阻燃型、耐高溫型，硬度在85A到95A之間，超軟規格。聚氨酯電纜在渾濁下耐水性能是良好的，1～2 年內不會發生明顯水解，尤其以聚醚系列更佳。宿遷耐高溫聚氨酯TPU廠家現貨

TPU在跑鞋大底的應用機遇與挑戰

常見的鞋底材料有橡膠、聚氨酯（PU）、PVC、皮革等等，其中橡膠不僅止滑效果佳，而且具備不錯的耐磨性，可根據需求靈活調整性能，是應用 的鞋大底材料，它的主要缺點是太重，制備工藝繁復，以及廢棄后重新利用的難度非常大。橡膠包含天然橡膠、合成橡膠，橡膠種類不同，性能也有所差異，比如：天然橡膠NR綜合性能比較好，但耐老化性能差；丁苯橡膠SBR綜合性能與天然橡膠相當，而磨耗及熱老化性能則優于天然橡膠；順丁橡膠BR加工性能好，具有優異的耐磨性和彈性，生熱少、耐低溫性能好,耐曲撓性也不錯；丁腈橡膠NBR耐油、耐磨、抗撕裂等性能較好等等。常見的鞋底加工工藝是將橡膠進行硫化，使其線型大分子鏈通過化學交聯變成三維網狀結構，能顯著提高橡膠的彈性、強度、尺寸穩定等性能，但也因此不能二次加工使用。 揚州技術聚氨酯TPU原料聚醚TPU的醚鍵內聚能較低，旋轉勢壘較小，隨著聚醚相對分子量星的增加，鏈變得更加柔軟.

制品有毛邊

毛邊是TPU制品常遇到的問題。當原料在模腔內的壓力太大，其所產生的分模力大過鎖模力，從而迫開模具，使原料溢出形成毛邊。形成毛邊的原因可能有多種，如原料方面的問題，或是注塑機的問題，或是調校不當，甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛邊產生的原因時，要從易到難進行。1.檢查原料是否徹底焙干、是否混入雜物、是否混合不同種類的原料、原料粘度影響；2.正確調校注塑機的壓力控制系統及注射速度的調整必須配合所采用的鎖模力；3.模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否阻塞、流道設計是否合理；4.注塑機模板之間的平行度是否有偏差、模板拉桿受力分布是否均勻、螺桿止逆環和熔料筒是否磨損。

隨著熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）進入隱形車衣市場，傳統PVC、PU材質逐漸淡出了我們的視線。從材料選擇角度而言，消費者普遍認為TPU材質是 隱形車衣的"敲門磚"。那么，同樣是TPU材質，不同的配方與工藝會對隱形車衣的性能產生什么影響呢？具有優異的物理機械性能，拉伸強度≥60MPa，且回彈性能出色，能防御碎石等沖擊，具有一定的自修復能力，在安裝時也易貼合車面。90AG具有優異的物理機械性能，拉伸強度≥60MPa，且回彈性能出色，能防御碎石等沖擊，具有一定的自修復能力，在安裝時也易貼合車面。TPU提供了耐撕裂與彎曲特征，耐高低溫性更是電纜性能的關鍵，可以更好的用于電線的相關領域。

為什么tpu能在電線電纜行業得到廣泛應用？一、高溫高度耐磨TPU抗高溫與抗氧化性能：一般的塑膠原料長期在70℃以上的環境下容易氧化，TPU抗氧化能力良好；一般而言TPU耐溫性可達120℃。PUR超級耐磨性：超過2000萬次高柔性電纜、超過5000萬次高柔性電纜等都會使用PUR，因為它具有更好的耐彎、耐磨損。二、耐低溫TPU和PUR耐低溫，是航空領域的熱門材料比較好。他在航空航天領域具有多數的使用前景，因為TPU和PUR機器人電纜耐寒性突出，在低溫的傳輸穩定性優于其他材質。三、耐油易熱封無異味無毒TPU和PUR都是耐油易熱封，無異味無毒的材料，這是TPU和PUR能在市面上廣受歡迎的原因，因為這種材料十分耐油，耐磨，耐高溫，耐低溫，彈性好，又無毒物無異味，在工業生產制造上用途非常大，所以一般選用該電纜的行業都是機器制造業，多數用于機器臂等活動關節，這有這種電纜才具備這種需求的性能。TPU電纜具有非常出色的耐化學腐蝕性。這種電纜可以承受各種酸、堿和油脂等化學物質的腐蝕。江蘇附近聚氨酯TPU有什么

TPU目前已成功開發出光面、霧面等級從低阻燃到不滴落高阻燃TPU產品.宿遷耐高溫聚氨酯TPU廠家現貨

伊朗的科學家們使用廢棄食用油和塑料廢料的混合物來制造多元醇。生物基多元醇也可以通過油的酯交換反應來制備。粗甘油是用過的食用油制備生物柴油的酯交換過程的主要副產品，但它雜質含量很高，含有水、甲醇和酰基甘油酯等。因此提純它在經濟上是不可行的。各種廢舊塑料也可以用來產生多元醇，通過糖酵解反應。該團隊在回收三種不同的塑料廢物--PET、PU和BPA--的過程中，使用了來自粗甘油和環氧化廢食用油的多元醇，結果產生了具有不同粘度和羥值的新型生物基多元醇。廢物首先在二甘醇中解聚，然后與PGL和EUO的加熱混合物在磁性納米粒子催化劑的作用下進行反應。然后將這些新的生物基多元醇與商業多元醇混合以20％、40％和60％的比例混合，并與異氰酸酯反應來產生聚氨酯泡沫。泡沫的表觀密度隨著生物基多元醇含量的增加而增加，高粘度會抑制氣泡生長。用20％和40％的生物基多元醇混合物制成的泡沫，與相對剛性泡沫樣品相比，在保溫、形態和受熱下的機械性能方面有著“微不足道的變化”。在60%時，氣泡結構出現了部分變形，受熱下的機械性能發生了比較大的變化。宿遷耐高溫聚氨酯TPU廠家現貨