霧對人體健康產生的危害絕非聳人聽聞，從工業發達的國家**及相關機構對該問題密切關注的程度中可以看出，早在上世紀六十年代，美國**衛生家協會（ACGIH）就提出車間的油霧比較高限值5㎎/m3的控制標準，隨之其他歐美國家也相繼制定了比較高限值控制標準，其中瑞典、芬蘭將車間的油霧濃度比較高限值控制標準制訂為3㎎/m3。1993年，ACGIH經過長期研究而宣布單純的油霧濃度低于5㎎/m3時對人體是安全的，而含有相當量致*物質的油品其油霧濃度應控制在更高的標準。1998年，ACGIH提出金屬加工潤滑劑的油霧濃度限值為0.5㎎/m3的控制標準，隨著人們對健康保護的要求越來越高以及全球范圍內回歸自然、保護自然的整體趨勢，車間油霧濃度比較高限值控制標準也將會隨之被制訂的越來越高。我們的生產人員在對油霧的危害性有所了解之后，能夠有意識的做到對油霧污染進行積極防范，應在源頭上積極遏制大量油霧的產生。世界范圍來看目前采用油霧收集器、油霧凈化裝置是一個積極且有效的選擇。油霧處理器的的發展趨勢。燃油油霧處理器規范

價格綜合比對：忽略價格因素不現實，價格是經濟杠桿可見其重要性，但將油霧收集器價格視為***要素則顯然不可取，許多用戶看似精打細算實則往往倍受傷害和損失，是更多地關注油霧收集器價格表面的數字因素而忽視價格背后涵蓋的價值邏輯關系，再便宜也需要投入，不能解決問題毫無意義，浪費及失敗的投入后二次購買已變成雙重投入，好貨不便宜。比對價格背后的價值因素：有效性、安全性、持續運行成本、維護成本、可靠性等綜合價值因素，當客戶產生購買行為時，實質上購買的是真實有效的解決油霧問題能力和后續**小化使用成本，即價值，不是單純的一個初期價格數字。燃油油霧處理器規范可用于切削油、乳化液及合成冷卻液在加工時產生的油霧及水性霧氣。

通常針對不同的機加工工況和客戶自身的具體需求，油霧凈化器的選型也會不同。一般說來，油霧凈化器的選型需要從油霧類型，加工腔體積，客戶自定義需求等考慮點出發。

油霧的存在形式主要分為三種：干凈油霧、煙霧、含塵油霧，

干凈油霧：由噴射沖擊產生的，不含固體粉塵；

煙    霧：因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的； 含塵油霧：在磨削時由金屬切削液噴射產生，自身含磨削粉塵。

一般情況下，機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在，液滴直徑范圍較寬，通常為 2～10um。

油霧凈化器風量的選擇需要根據機床加工腔體積的大小進行判斷，具體的計算公式如下：Q = a * V / 0.8 (m3/h)

Q——機床所需風量

V——機床加工腔體積m3

a——每小時所需換氣次數

0.8——安全系數

     油霧凈化器的選型要送油霧類型，加工腔體積，客戶自定義需求等考慮點出發，其中用戶的自定義需求是**重要的，由于用戶需求不同，我們首先要考慮用戶**需要的東西，解決他們本質的問題，再考慮油霧凈化器的具體選型，比較大限度的滿足客戶需要。

任何形式的油霧污染都會對人體的健康造成危害，其危害的大小主要取決于油霧的成分及產生的方式。在金屬加工行業中，金屬加工液(MetalworkingFluid)又稱金屬加工潤滑劑，為適應其使用功效，成分實際上是一種很復雜的混合物，除烴類（鹵化烴、芳香烴、脂肪烴、脂環烴）組成外，通常還會含有硫酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等組成。在使用過程中金屬加工潤滑劑還將受到空氣、粉狀物、微生物及環境因素的再度影響更顯復雜，金屬加工液的大量彌漫及蒸發會使空氣中含烴的總量及其他有害物質變多，可導致相關職業病并具有一定的潛伏期，主要表現為呼吸系統疾病（咽炎、***、肺病等）、視力障礙、鼻炎、過敏性皮膚病、惡性**等。研究人員以動物為實驗表明，動物在接觸5～100㎎/m312個月以上，會出現含脂肪的肺泡和巨噬細胞脂肪性肉芽腫，并且呼吸組織出現了形態改變的特征。

油霧處理器的類別有哪些？

可先單臺或小數量購買測試比對，若時間允許，測試比對時間建議1個月至6個月（有部分客戶未做必要的前期功課被對方低價或表面現象迷惑而草率批量購買，不久發現不能有效解決問題或需后續投入更大的人力物力成本方可運行，直呼上當被騙，源于此類產品須持續運行且持續達到要求才能稱為合格，不能僅依靠短暫使用片段來斷定，油霧收集器若品質過硬需經得起時間考驗、具有持續處理能力。）通過實際運行判斷優劣或不足，這種情況下有同類產品做實時比對會更直觀，因此我們不論其是否為進口油霧收集器、油霧回收機品牌，只要PK實際油霧收集使用功效再綜合長期使用成本計算項，就不會犯錯。極高的處理效果，在額定處理風量，油煙去除率達95%以上，顆粒物去除率達95%以上。燃油油霧處理器規范

油霧處理器的配備安裝已經成為一種歷史趨勢。燃油油霧處理器規范

c. 機械式原理相比過濾式被動阻擋不同，機械式對油霧收集更加依賴各環節主動性疏導分離；因氣、液、固體物理屬性不同，力求綜合運用各類力學原理使油霧氣體被各環節主動分離開，（包含離心力①運用，但離心力技術僅是其中一個環節）殘余量較少的微粒子再通過末端高效過濾器濾除，有效運行時長是過濾式類型3倍以上，生產使用費用節省70%，功耗低，主體各級處理單元為具有主動氣液分離能力的金屬元件，不屬于耗材，也不同于金屬絲網攔截過濾框板。末端高效過濾器使用壽命越長，意味著其前級各分離元件分離技術越高。

 市場上有較多過濾式類型冠以機械式原理稱號，要想分辨并不難，只需分析其內部各處理環節是否具有較強的氣液主動分離特性，過濾類材料不具備主動分離特性。機械式原理安全性高且無二次污染，使用周期長，能持續高效率捕集油霧微粒子，這些是過濾式原理、靜電式原理難以達成的優勢。目前全球范圍在常規驅動功率下，仍沒有一款機械式同類產品在無耗材②情況下，能將0.3um粒子捕集85%以上，這種技術短期內難以實現，因此機械式仍然具有不足點：當需要同時濾除更細微的油霧粒子及煙霧粒子時，末端仍需要配置高效過濾器（屬于耗材件）， 燃油油霧處理器規范

江蘇德瑪勒環保設備有限公司坐落在蘇州市吳中區郭巷街道尹豐路39號1幢4層401室，是一家專業的油霧分離器主要是解決機械加工中存在的油霧、水霧或粉塵等車間環境問題,一般應用在CNC加工中心，清洗機、壓鑄機、CNC車床等各類機加工設備上，吸除加工腔內的油霧，達到凈化空氣，保護工人身體健康的目的。 公司。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業重點競爭力，加快企業技術創新，實現穩健生產經營。公司業務范圍主要包括：油污分離器，油污過濾器，多聯集中式過濾器，單聯立式過濾器等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、油污分離器，油污過濾器，多聯集中式過濾器，單聯立式過濾器市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。